[实用新型]一种燃气加热的有机废气脱附装置

说明书

一种燃气加热的有机废气脱附装置，包括管式换热器，管式换热器的侧壁上设置有壳程进气口和壳程出气口，壳程进气口用于向壳程内通入由活性炭吸附器上引出的含VOC气体；管式换热器内部设置有换热管，换热管的进气口和出气口位于管式换热器同一端的封头内，管式换热器的封头内设置有隔挡板，隔挡板将封头分为催化空间和回流空间，催化空间与换热管的进气口连通，催化空间上设有连接壳程出气口的壳程出气管和连接燃气供气装置的燃气供气管，回流空间与换热管的出气口连通，回流空间上连接有脱附回流管。本实用新型用于提高催化氧化反应器的脱附效率，降低脱附成本。

技术领域

本实用新型涉及有机废气脱附领域，具体的说是一种燃气加热的有机废气脱附装置。

背景技术

挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds)，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便通过各种途径散发到大气中，对环境造成污染。其中化工领域对这类挥发性有机溶剂的使用最为广泛，其不间断释放的VOC气体中广泛包含各类生物毒性的脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物等,给居民生活健康带来严重的威胁。这类具有较高生物毒性的VOC气体中，所含苯、卤代烃等成分对人体多个脏器、神经系统、骨骼发育等均带来致癌、致畸等严重后果，所以必须控制VOC的排放，对自然环境和生命健康负责。

目前对VOC气体的处理多使用活性碳吸附的方法，主要是因为活性碳细孔结构比较好，吸附性比较强，在活性炭饱和后对吸附饱和的活性碳进行脱附，能够使活性炭循环利用。目前活性炭的脱附方式是在催化氧化反应器内通过电加热进行脱附，电加热的脱附方式存在升温慢，换热效率低，热交换不完全，能耗高，设备使用成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种燃气加热的有机废气脱附装置，以提高催化氧化反应器的脱附效率，降低脱附成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种燃气加热的有机废气脱附装置，包括管式换热器，管式换热器的侧壁上设置有壳程进气口和壳程出气口，壳程进气口用于向壳程内通入由活性炭吸附器上引出的含VOC气体；管式换热器内部设置有换热管，换热管的进气口和出气口位于管式换热器同一端的封头内，管式换热器的封头内设置有隔挡板，隔挡板将封头分为催化空间和回流空间，催化空间与换热管的进气口连通，催化空间上设有连接壳程出气口的壳程出气管和连接燃气供气装置的燃气供气管，回流空间与换热管的出气口连通，回流空间上连接有脱附回流管。

作为上述技术方案的进一步优化，管式换热器包括第一封头和第二封头，隔挡板设置在第一封头内，第一封头内还设置有端板，端板将第一封头内的空间和管式换热器的壳程分隔开，换热管的进气口穿过端板与第一封头内的催化空间连通，换热管的出气口穿过端板和第一封头内的回流空间连通。

作为上述技术方案的进一步优化，换热管的出气口进入回流空间后直接与脱附回流管连接。

作为上述技术方案的进一步优化，催化空间内设置有燃烧室和催化床，催化床用于放置供VOC催化氧化的催化剂，壳程出气管和燃气供气管均连接在燃烧室。

作为上述技术方案的进一步优化，催化床位于燃烧室的上方。

作为上述技术方案的进一步优化，换热管为蛇形管。

作为上述技术方案的进一步优化，壳程进气口和壳程出气口相对设置在管式换热器侧壁的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过采用燃气加热的脱附装置代替传统的电加热催化氧化反应器，由于燃气升温快，催化效率高，能耗低，能够减少设备的使用成本。

2、本实用新型中的换热管为蛇形管，可以延长管程内气体的换热时间，使换热更充分。