[实用新型]一种流动速度可调节的热熔胶用挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种流动速度可调节的热熔胶用挤出装置，包括挤出机主体、输送绞龙、挤出头和进料口，所述挤出机主体的内部设置有加热机构，将胶体进行融化，所述挤出机主体的内部安装有输送绞龙，旋转时可对胶体进行输送，且挤出机主体的右端安装有挤出头，并且挤出机主体的左上方安装有进料口，用于对挤出机主体内固体胶体原料的添加。该流动速度可调节的热熔胶用挤出装置设置有下料辊、安装轴和传动带，可通过伺服电机对输送绞龙的旋转速度进行控制，改变胶体流动速度，且伺服电机转速调整后可通过传动带驱动安装轴进行同步旋转，对下料辊的转速进行调整，可改变下料速度，使其能适配后续胶体挤出速度，增加装置的功能性。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶挤出技术领域，具体为一种流动速度可调节的热熔胶用挤出装置。

背景技术

在对热熔胶进行加工处理时，可通过挤出装置将热熔胶推出，固体的热熔胶添加到挤出装置内被装置内的加热机构加热融化，配合挤出装置内输送绞龙的旋转实现对胶体的挤出，但现有的挤出装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的挤出装置的挤出流速在进行调整时，不便于同步的对原料的下料速度进行调整，挤出速度降低时原料容易堆积，导致进料口处的堵塞，且装置的挤出头一般是通过螺栓等进行安装固定，后续对其进行拆卸安装时需要借助一定的辅助工具，操作较为不便。

针对上述问题，急需在原有挤出装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流动速度可调节的热熔胶用挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的挤出装置的挤出流速在进行调整时，不便于同步的对原料的下料速度进行调整，挤出速度降低时原料容易堆积，导致进料口处的堵塞，且装置的挤出头一般是通过螺栓等进行安装固定，后续对其进行拆卸安装时需要借助一定的辅助工具，操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流动速度可调节的热熔胶用挤出装置，包括挤出机主体、输送绞龙、挤出头和进料口，所述挤出机主体的内部设置有加热机构，将胶体进行融化，所述挤出机主体的内部安装有输送绞龙，旋转时可对胶体进行输送，且挤出机主体的右端安装有挤出头，并且挤出机主体的左上方安装有进料口，用于对挤出机主体内固体胶体原料的添加，所述挤出机主体的左侧安装有伺服电机，且伺服电机的右端通过输出轴和输送绞龙相连接，通过伺服电机控制输送绞龙的转速，对胶体流动速度进行调整，所述进料口的内部设置有下料辊，且下料辊通过安装轴轴承安装在进料口的内部，并且下料辊的表面开设有盛料槽，所述安装轴的左端设置有传动带，且安装轴通过传动带和输出轴相连接，使安装轴能和输出轴保持同步旋转，所述挤出头的左端固定有连接罩，且连接罩的外侧表面开设有连接槽，所述连接罩套设在挤出机主体的右端，且连接罩的外侧设置有安装罩，所述安装罩固定在挤出机主体的表面，且安装罩上设置有限位机构，和连接槽连接对连接罩的位置进行固定。

进一步优化本技术方案，所述盛料槽在下料辊上等角度分布，且下料辊关于进料口的中心线前后对称设置有两组，并且下料辊的外侧表面和进料口的内壁相贴合设置，后续通过下料辊的旋转可进行均匀的下料。

进一步优化本技术方案，所述下料辊的右端固定有连接齿轮，且两组下料辊之间通过连接齿轮相互连接，使其后续能进行同步的旋转。

进一步优化本技术方案，所述挤出机主体的右端固定有环形的密封垫，提高挤出机主体和挤出头之间的贴合紧密性。

进一步优化本技术方案，所述限位机构包括挤压块和调节杆；

挤压块，和安装罩之间构成上下滑动结构；

调节杆，轴承安装在挤压块的外端，且调节杆和安装罩之间构成螺纹连接，旋转调节杆时可控制挤压块进行移动。

挤压块的左侧表面呈倾斜状结构设计，在移动时可为连接罩提供左推力，所述连接槽呈圆环状结构设计。

进一步优化本技术方案，所述，