[实用新型]一种二十辊冷轧机用喷射板

说明书

本实用新型涉及一种二十辊冷轧机用喷射板，包括喷射板本体、供液管、第一喷嘴和第二喷嘴，所述供液管安装在所述喷射板本体的一侧，若干所述第一喷嘴均匀安装在所述喷射板本体的底部，若干个所述第二喷嘴均匀安装在所述喷射板本体的一侧，所述第一喷嘴和第二喷嘴均与所述供液管相连接。本实用新型具有占用空间小，而且能够对被加工金属进行一次润滑冷却，二次清洁的特点。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机结构技术领域，尤其是涉及一种二十辊冷轧机用喷射板。

背景技术

冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器。在金属加工领域，经常采用冷轧机将厚板材经过反复的压制，形成具有一定厚度的薄板材。在冷轧机工作过程中，为了保证被加工金属的质量或保持冷轧机能够长时间安全运转，常常需要在金属加工过程中给相关部件注入清洁冷却液，以起到润滑、冷却或清洗等作用。为了使得清洁冷却液能够充分发挥其作用，往往会将清洁冷却液直接注入冷轧机的轧辊上。

实际应用中，加工接触面附近的清洁冷却液会沿加工生产线入口侧和出口侧流出，接触到当前还没有被加工的金属或已被加工过的金属，造成污损，甚至直接影响被加工金属各个参数的精度，严重影响被加工金属成品的质量。为了解决上述问题，现有技术通常在冷轧机和被加工金属的接触面的进口侧和出口侧的防缠导板(其作用是在带钢断带时，防止带钢缠绕上工作辊，并且防止清洁冷却液直接飞溅到被加工金属上)位置处加装挤干辊或刮板，同时配合吹向冷轧机和被加工金属的接触面的压缩空气，以阻止清洁冷却液从生产线入口侧和出口侧流出。但是在二十辊冷轧机中，由于空间狭小，没有有效的空间安装装挤干辊或刮板以及相对应的空气机，导致使用不变。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种占用空间小、清洁效率高的二十辊冷轧机用喷射板。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二十辊冷轧机用喷射板，包括喷射板本体、供液管、第一喷嘴和第二喷嘴，所述供液管安装在所述喷射板本体的一侧，若干所述第一喷嘴均匀安装在所述喷射板本体的底部，若干个所述第二喷嘴均匀安装在所述喷射板本体的一侧，所述第一喷嘴和第二喷嘴均与所述供液管相连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，供液管对第一喷嘴和第二喷嘴内部提供清洁冷却液，被加工金属在进行输送的过程中，先经过第一喷嘴进行表面润滑冷却，然后在经过第二喷嘴进行二次清理，从而保证金属的接触面的清洁，不仅占用空间较小，而且加工精度较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一喷嘴与水平面之间的夹角为15°。

通过采用上述技术方案，与水平面夹角呈15°的第一喷嘴在使用过程中，能够将清洁冷却液倾斜喷射在被加工金属的表面，受力更为均匀，不易溅射。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二喷嘴与喷射板本体之间的夹角为60°。

通过采用上述技术方案，与喷射板本体夹角呈60°的第二喷嘴在使用过程中，能够与第一喷嘴的覆盖面积形成一定间距，从而保证第一喷嘴的润滑冷却的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷射板本体的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，位于喷射板本体的一侧的把手方便喷射板本体的拆装，使用方便，工作效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷射板本体的顶部设置有若干个安装定位孔。

通过采用上述技术方案，安装定位孔便于将设备安装在冷轧机的表面，并且安装稳定性较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷射板本体的背面设置有若干个凝结板，所述凝结板位于所述供液管的下方。