[实用新型]一种电池盖自动下料装置

说明书

本实用新型提供了一种电池盖自动下料装置，包括输出机构、与输出机构的出料端相对接的取放料机构、可升降设置于取放料机构下方的堆叠机构，以及设置于取放料机构相对于输出机构的另一侧下方的推送机构；本实用新型通过在输出机构的输出端对接设置可进行夹紧和松开动作的取放料机构，匹配在取放料机构下方设置可升降移动的堆叠机构，以及相对取放料机构低位设置的推送机构，取放料机构与堆叠机构配合输出机构的输出进度各自动作以将电池盖逐一堆叠下料，再由推送机构按堆将电池盖批量推送输出，实现下料作业自动化进行，提高下料效率，解决了现有技术中存在的无法实现电池盖的自动堆叠和成堆输出、电池盖下料自动化程度低等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种电池盖自动下料装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要对电池盖进行覆膜等各种加工。为了提高生产效率，通常需要匹配覆膜等主体设备设置电池盖自动上下料装置，用以连续有序转移电池盖。

中国专利CN201220317232.6公开了蓄电池盒盖自动供给装置，包括机架，设有：设置在所述机架上的带下料口的盒盖承载板；固定在所述盒盖承载板顶面，且绕所述下料口分布的挡料架；位于所述盒盖承载板顶面，且处在所述下料口部位的盒盖夹持爪；固定在所述机架上，且位于所述下料口下方的盒盖支撑轨；用于将盒盖夹持爪中的盒盖托送至盒盖支撑轨的升降杆。

然而在现有技术方案中，电池盖下料的自动化程度低，导致下料速度慢，无法实现对电池盖的自动堆叠和成堆输出。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池盖自动下料装置，通过在输出机构的输出端对接设置可进行夹紧和松开动作的取放料机构，匹配在取放料机构下方设置可升降移动的堆叠机构，以及相对取放料机构低位设置的推送机构，取放料机构与堆叠机构配合输出机构的输出进度各自动作以将电池盖逐一堆叠下料，堆叠过程由推送机构进行辅助限位以实现有序整齐堆叠，而后由推送机构按堆将电池盖批量推送输出，实现下料作业自动化进行，提高下料效率，解决了现有技术中存在的无法实现电池盖的自动堆叠和成堆输出、电池盖下料自动化程度低等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池盖自动下料装置，包括：输出机构；取放料机构，所述取放料机构与所述输出机构的出料端相对接；以及堆叠机构，所述堆叠机构可升降设置于所述取放料机构的下方；电池盖由所述输出机构逐一输出至取放料机构上，堆叠机构配合取放料机构的放料速度进行下降动作，以使电池盖堆叠于堆叠机构上。

作为优选，所述取放料机构包括：接料组件，所述接料组件的接料面与所述输出机构的输出面齐平，以承接由所述输出机构转移过来的电池盖；以及放料组件，所述放料组件驱动所述接料组件进行动作，以承接或松开所述电池盖。

作为优选，所述接料组件包括：夹爪，所述夹爪左右对称设置有两组且两者之间形成容纳所述电池盖的空间，两个所述夹爪相对的侧面上设置有所述接料面。

作为优选，所述放料组件包括：伸缩驱动部，所述伸缩驱动部安装于机架上且与所述夹爪一一对应设置，所述伸缩驱动部的伸缩端与所述夹爪连接，以驱动两组所述夹爪相向或向背移动。

作为优选，所述堆叠机构包括：升降驱动部，以及接料部，所述接料部位于所述取放料机构的下方并由所述升降驱动部驱动进行竖直升降动作。

作为优选，所述升降驱动部包括：电机，以及带轮组件，所述带轮组件竖直设置并由所述电机驱动进行转动；所述接料部竖直滑动安装于机架上且与所述带轮组件的同步带连接。

作为优选，还包括：推送机构，所述推送机构设置于所述取放料机构相对于所述输出机构的另一侧下方，该推送机构匹配下料进度将堆叠机构上堆叠的电池盖按堆输出。