[实用新型]一种新型螺旋钻杆能节水的叶片装置

说明书

一种新型螺旋钻杆能节水的叶片装置，具体为内管和带有螺旋叶片的外管套接结构，套接结构中采用节水内芯通水接头装置，所述的节水内芯通水接头装置，DN25无缝双丝管通过法兰座固定在钻杆内芯上，采用外六方螺钉、弹簧垫圈固定，矿用快插接头转G1内和矿用快插接头转G1外插接，内芯固定在螺旋钻杆内部，螺旋钻杆对接后内芯通水接头装置自动对接，矿用快插接头转G1外前段导槽安装O型圈密封，G1直通内部安装有内嵌单向阀。本实用新型的优点：采用内芯通杆技术，减少了水资源浪费问题，钻杆整体质量得到减重，螺旋叶片尺寸具有可更换性，高分子材料在耐磨性上通过调质可根据各煤矿的应用场景地质条件需求定制，具有阻燃防静电及抗火花性能。

技术领域

本实用新型涉及煤矿用设备领域，特别涉及一种新型螺旋钻杆能节水的叶片装置。

背景技术

目前钢制大直径螺旋钻杆在煤矿应用，在打钻过程中摩擦产生的热量以及火花的可能性。为此在钢制大直径螺旋钻杆施工过程中需加注打大量的水来防止安全隐患，导致井下处理废水作业非常巨大，影响到煤矿标准化作业和工作面的安全性。

根据现在煤矿应用的钢制500mm大直径钻杆总质量在80KG以上。由于井下环境复杂，在搬运及应用过程中对工人的体力劳动力造成巨大负担和安全保障。由于重量大，对作业效率有着严重的影响。在现场作业钻头需要适当的冷却水，由于现有钢制钻杆内腔体积大，导致需要大量的水来填充，严重浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决施工过程中安全有效的防止了由于摩擦产生的静电及火花，高分子材料可有效的防止静电的产生，更能避免火花的产生，以及针对钢制大直径螺旋钻杆的总质量减重起到至关重要的措施。对于现场反馈用水量过大，严重浪费水资源，采用内芯通杆技术，解决用水量，极度减少了水资源浪费问题，特提供了一种新型螺旋钻杆能节水的叶片装置。

本实用新型提供了一种新型螺旋钻杆能节水的叶片装置，具体为内管和带有螺旋叶片的外管套接结构，其特征在于：套接结构中采用节水内芯通水接头装置，所述的节水内芯通水接头装置，包括外六方螺钉1、弹簧垫圈2、法兰座3、带颈平焊法兰4、DN25无缝双丝管5、四氟垫一6，矿用快插接头转G1内7、O型圈8、四氟垫二9、矿用快插接头转G1外10、G1直通11、内嵌单向阀12、螺旋钻杆13；

其中：DN25无缝双丝管5通过法兰座3固定在钻杆内芯上，采用外六方螺钉1、弹簧垫圈2固定，矿用快插接头转G1内7和矿用快插接头转G1外10插接，内芯固定在螺旋钻杆13内部，螺旋钻杆 13对接后内芯通水接头装置自动对接，矿用快插接头转G1外前段导槽安装O型圈8密封，G1直通11内部安装有内嵌单向阀12。

利用法兰座3将DN25无缝双丝管5固定在钻杆内芯上，通过外六方螺钉1、弹簧垫圈2与法兰座3固定；

以方便一根钻杆钻进后断开连接下一根时将水留在内芯通水管内，防止外流，内芯通水连接结构采用矿用快插接头转G1内7和矿用快插接头转G1外10插接，由于整个内芯固定在螺旋钻杆13内部，所以每当钻进一根螺旋钻杆13后添加新钻杆时，螺旋钻杆13对接时内芯通水接头装置也自动对接，矿用快插接头转G1内7和矿用快插接头转G1外10做内切角与外切角，以便于自动插接，矿用快插接头转G1外前段导槽安装O型圈8密封，防止通水后外泄。

在G1直通11内部安装一个内嵌单向阀12，以便于断开后内部水涌出。此结构不但可以大量节省水资源，更合理的利用水资源，防止浪费。

矿用快插接头转G1内7和矿用快插接头转G1外10，分别带有内切倒角与外切倒角结构。

高分子材料叶片代替钢制叶片，通过内芯通水结构，减少用水量，达到节约水资源功能。包括两部分，一种钢制外八方空芯内管和一种内八方高分子材料螺旋叶片。外八方空芯内管，根据现实使用时承受的拉力需求，特制一款通用内管。内八方高分子叶片可通过添加需要的性能调质材料，达到高耐磨性、阻燃防静电等性能，筑摸成空芯内八方，外筑螺旋叶片的成品。将螺旋叶片配合套在内管之上，组成一根完整的大直径螺旋钻杆。