[实用新型]一种用于导线压接的饱和充填包

说明书

本申请公开了一种用于导线压接的饱和充填包，其特征在于，包括炉体、密封帽、坩埚、加热管和正压保护气嘴；所述密封帽密封盖合于所述炉体上，包覆完毕的压接接头适于密封穿过所述密封帽并进入所述炉体内；所述坩埚设置于所述炉体内，所述坩埚适于盛放导电介质；所述加热管围绕设置于所述坩埚外侧，所述加热管释放热量使得所述导电介质处于流体状态；所述正压保护气嘴贯穿设置于所述炉体上，所述正压保护气嘴适于连接供气系统，用于增大所述饱和充填包内的气压。具有结构简单，操作方便，安全实用的优点。

技术领域

本申请涉及电力工程技术领域，具体涉及导线压接工艺。

背景技术

输电导线的连接质量是输电线路安全运行的关键之一。输电导线一般由铝线和钢芯绞合而成，目前采用线夹、接续管等金具进行导线连接的压接技术是实现特高压输电线路远距离不间断输电的唯一手段。现有的压接技术一般是在压接两根输电导线前，先去除钢芯外周的铝线，然后依次穿铝接续管、钢接续管，最后通过液压机压接钢接续管和铝接续管。

但是，低温冰灾等极端天气会降低输电导线压接部位的抗拉强度，进而导致金具冻胀开裂，随时可能发生断线倒塔事故，严重危及线路安全。因此，数量庞大的压接管(接续管)的压接质量及后期运行情况(最长已达30年)成为影响电网安全运行的重要因素。

因此，如何对现有的导线压接工艺进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，操作方便，安全实用的用于导线压接的饱和充填包。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于导线压接的饱和充填包，其特征在于，包括炉体、密封帽、坩埚、加热管和正压保护气嘴；所述密封帽密封盖合于所述炉体上，包覆完毕的压接接头适于密封穿过所述密封帽并进入所述炉体内；所述坩埚设置于所述炉体内，所述坩埚适于盛放导电介质；所述加热管围绕设置于所述坩埚外侧，所述加热管释放热量使得所述导电介质处于流体状态；所述正压保护气嘴贯穿设置于所述炉体上，所述正压保护气嘴适于连接供气系统，用于增大所述饱和充填包内的气压。

作为改进，还包括控制系统，所述控制系统包括帽口温度传感器、炉内温度传感器、加热管控制器和压力控制器，所述加热管控制器根据所述帽口温度传感器和所述炉内温度传感器获得温度数据控制所述加热管的加热温度，所述压力控制器用于控制所述正压保护气嘴的进气量，进而保证所述饱和充填包保持稳定的气压。用于实现智能化控制。

作为优选，所述炉体包括处于外层的炉壳以及处于内层的保温炉衬。保证保温性能。

作为优选，所述密封帽采用耐热柔性材料制成，所述密封帽上端延伸出扎口段，所述扎口段适于通过紧固件与导线进行密封绑扎。可以适配不同直径的导线。

作为改进，所述炉体上端还设置有密封橡胶圈，所述密封帽适于密封套设所述密封橡胶圈外侧。增加炉体和密封帽直径的密封性。

进一步的，所述密封橡胶圈周侧还开设有密封槽。

作为优选，所述供气系统适于向所述正压保护气嘴输入惰性气体。避免导电介质发生氧化。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)通过对压接接头内气隙的饱和充填，消除了压接后的空腔气隙，防止雨水、湿气的侵蚀浸润而发生冻胀及腐蚀的现象。(2)导电介质的充填还能通过其本身具有的有益物理特性有效提高了压接接头的导电性能，提高了过流能力。(3)导电介质的填充结构优化了压接接头的力学特点，形成了全部断面的有效包裹，提高了压接接头的整体强度。(4)另外，饱和充填包具有结构简单，操作方便，安全实用的优点。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例中导线在预处理步骤后的结构示意图；

图2是根据本申请的一个优选实施例中导线在包覆步骤时的结构示意图；