[实用新型]一种精密铸件齿轮连续热处理装置

说明书

本实用新型涉及齿轮热处理装置技术领域，且公开了一种精密铸件齿轮连续热处理装置，包括热处理装置主体，所述热处理装置主体的上端外表面固定连接有装置开关，所述热处理装置主体的左侧外表面固定连接有出水口，所述热处理装置主体的下端内表面固定连接有旋转柱，所述热处理装置主体上设置有调节组件，一种精密铸件齿轮连续热处理装置，可以固定不同大小的齿轮，区别于传统的齿轮热处理装置，该装置上放置齿轮的底座是可以调节大小的，只需要通过将嵌入板插入不同位置的嵌入槽中，就可以实现对第一支撑块的移动，当两个第一支撑块一起移动时，就会对直径的大小进行调节，这样装置就可以固定直径大小不同的齿轮，提高了装置的使用性。

技术领域

本实用新型涉及齿轮热处理装置技术领域，具体为一种精密铸件齿轮连续热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能，在对齿轮进行加工时也需要进行热处理操作，这时就需要使用到相关的齿轮热处理装置。

现有技术存在以下不足：现有的齿轮热处理装置，不可以固定不同大小的齿轮，现有的热处理装置只能对内圆直径大小相同的齿轮进行固定，做热处理操作，装置的实用性大大降低。

因此，发明一种精密铸件齿轮连续热处理装置很有必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸件齿轮连续热处理装置，具备可以固定不同大小的齿轮的优点，解决了不可以固定不同大小的齿轮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸件齿轮连续热处理装置，包括热处理装置主体，所述热处理装置主体的上端外表面固定连接有装置开关，所述热处理装置主体的左侧外表面固定连接有出水口，所述热处理装置主体的下端内表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的上端外表面固定连接有底板，所述底板的上端外表面固定连接有底座，所述热处理装置主体上设置有调节组件，所述调节组件包括支撑柱以及调节结构，所述支撑柱固定连接在热处理装置主体下端，所述调节结构设置在热处理装置主体上。

优选的，所述调节结构为：第一滑道、嵌入板、第一支撑块、中心柱、压缩杆、限位板、弹簧、底杆以及嵌入槽，所述底座的上端外表面与中心柱的下端外表面固定连接。

优选的，所述中心柱的外壁与压缩杆的右侧外表面固定连接，所述压缩杆的左侧外表面与限位板的右侧外表面固定连接，所述限位板的左侧外表面与弹簧的右端固定连接。

优选的，所述弹簧的左端与底杆的左侧内表面固定连接，所述底杆的左侧外表面与第一支撑块的左侧内表面固定连接，所述第一支撑块的后端内表面与第一滑道的后端外表面滑动连接。

优选的，所述第一滑道的前端外表面与嵌入板的后端外表面固定连接，所述底座的上端开设有嵌入槽，所述嵌入板的外壁与嵌入槽的内壁插接。

优选的，所述调节结构为：滑槽、移动块、第二滑道、第二支撑块、抽拉板、固定槽以及固定柱，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽的下端内表面与第二滑道的下端外表面滑动连接。