[实用新型]电机负载、自锁力测试机

权利要求书

1.电机负载、自锁力测试机，其特征在于，包括机架、电机座、连板、砝码座、自锁力组件、松绳组件、滑轮组；所述电机座设置在机架上部，所述连板和砝码座可升降的设置在电机座下方，所述自锁力组件、松绳组件分别设置在连板的升降路径上；所述电机座设置有固定待测电机的锁定组件；所述连板设置有挂线板，待测电机钢丝绳的绳头卡在挂线板上，所述机架上设置有升降导轨，所述连板沿升降导轨上下滑动；所述砝码座设置有至少一个砝码，所述砝码座上部设置有挂钩、脱钩组件，所述砝码座通过挂钩可脱离的悬挂在连板下方，所述挂钩通过脱钩组件卡入和脱离连板；所述滑轮组的多个滑轮间隔设置在机架上，以引导待测电机钢丝绳从电机座延伸至挂线板处；在负载测试阶段，所述砝码座通过挂钩挂在连板上，所述连板和砝码座的重力形成作用于待测电机的负载；在自锁力测试阶段，所述自锁力组件对连板和砝码座施加下压作用力；在松绳阶段，所述松绳组件带动连板及挂线板与钢丝绳绳头松脱。

2.根据权利要求1所述的电机负载、自锁力测试机，其特征在于，待测电机通过电机座沿竖向固定在机架上，所述电机座上设置有对待测电机进行初步定位的定位销和定位槽，所述定位销与待测电机上的定位孔连接，所述定位槽内设置有与待测电机马达磁吸连接的定位磁铁；所述锁定组件包括锁定气缸和压臂，所述锁定气缸固定在电机座座体的外侧，所述压臂可转动的设置在锁定气缸驱动端，所述锁定气缸带动压臂夹持固定电机座上的待测电机。

3.根据权利要求2所述的电机负载、自锁力测试机，其特征在于，所述挂线板的一外侧壁向内开设有卡接待测电机的钢丝绳绳头的挂线槽；所述挂线板外侧可开合的设置有一挡板；待测电机的钢丝绳线头卡入挂线槽时，扣合在挂线板上的所述挡板位于挂线槽内的钢丝绳线头脱离方向上，并将钢丝绳线头扣紧在挂线板上。

4.根据权利要求3所述的电机负载、自锁力测试机，其特征在于，所述挡板与挂线板之间设置有转轴和磁铁，所述转轴和磁铁位于挂线槽的两侧，所述挡板通过转轴可转动的设置在挂线板一侧，并通过磁铁与挂线板形成可开合的磁吸固定结构。

5.根据权利要求4所述的电机负载、自锁力测试机，其特征在于，所述脱钩组件包括挂钩座、脱钩气缸、活动接头，所述挂钩座固定在砝码座上部，所述挂钩下部通过转轴可转动的设置在挂钩座上，所述挂钩的上部设置有与连板协作的卡槽，所述挂钩中部通过活动接头与脱钩气缸连接，所述脱钩气缸通过气缸座安装在砝码座上部，所述脱钩气缸带动挂钩卡入和脱离连板。

6.根据权利要求5所述的电机负载、自锁力测试机，其特征在于，还包括张紧待测电机钢丝绳的张紧机构，所述张紧机构包括从上到下依次设置的第一张紧气缸、张紧导轨、张紧座、第二张紧气缸、张紧滑板，所述第一张紧气缸和张紧导轨直线设置在机架上，所述第一张紧气缸驱动张紧座沿张紧导轨移动，所述第二张紧气缸设置在张紧座上，第二张紧气缸驱动张紧滑板在张紧座的滑槽内滑动；所述滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，所述第一滑轮设置在电机座外侧，所述第二滑轮设置在张紧滑板上，所述第三滑轮设置在机架的顶部，所述第二滑轮位于第一滑轮和第三滑轮之间，所述张紧机构通过带动第二滑轮调节第一滑轮和第三滑轮之间钢丝绳的长度以张紧待测电机的钢丝绳。

7.根据权利要求6所述的电机负载、自锁力测试机，其特征在于，所述松绳组件包括抬升气缸、抬升板、抬升杆、抬升导轨，所述抬升气缸和抬升导轨相互平行设置在机架上，所述抬升板设置在抬升气缸的驱动端上，所述抬升杆垂直设置在抬升板上，且抬升杆从抬升板延伸至连板下方；所述抬升气缸驱动抬升板沿抬升导轨在待测电机与砝码座之间来回移动，所述抬升气缸通过抬升杆抬升连板，以使钢丝绳的绳头往待测电机方向移动。