[实用新型]一种全自动化窑炉SiC辊棒检测装置

说明书

本实用新型涉及辊棒检测领域，公开了一种全自动化窑炉SiC辊棒检测装置，包括机架，机架的一端可滑动地设有第一检测装置，机架的另一端设有第二检测装置，第一检测装置和第二检测装置间设有两移送装置，辊棒设于第一检测装置和第二检测装置之间，且第一检测装置和第二检测装置的一侧均设有顶升装置，用于抬升辊棒。通过在第一检测装置和第二检测装置上安装第一弹性件和第二弹性件，在夹持辊棒的过程中能够为辊棒分担压力，避免辊棒断裂，起到了保护辊棒的作用，并能够结合Noritake独有弹簧离合式传动，高度模仿窑炉实际传动结构，通过顶升装置和移送装置代替了人工操作，能够提高检测精度，且全程无需人为操作，减小不必要的风险。

【技术领域】

本实用新型涉及辊棒检测领域，特别涉及一种全自动化窑炉SiC辊棒检测装置。

【背景技术】

锂离子电池材料气氛保护辊道窑工况复杂，烧成温度高，产品单重大，窑内空间小，要求传动系统承重强度好、故障率低、匣钵走位偏差小，因此对辊棒的两项质量指标，载荷强度及直线度要求很高。SIC辊棒具有高强度和耐磨性能好、抗氧化性和热稳定性高、热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好等优点，在气氛保护辊道窑中得到广泛应用。

但是由于SIC辊棒制作工艺复杂，在制作烧成过程中会出现微变形，影响其直线度，一旦直线度偏差过大，就会导致匣钵走偏，卡在窑内无法出来，故而需要对辊棒进行直线度检测，现有检测装置在检测辊棒的过程中非常容易出现辊棒夹持过程中被夹断的问题，导致需要更换辊棒，由于辊棒成本较高，导致厂家在检测中需要浪费一定成本，增加生产成本。另一方面，辊棒在检测过程中需要人为将其搬运至检测装置上进行固定夹紧，夹持过程中容易出现误差，导致后续检测结果精度不高，且检测完成后需要人为将其脱离检测装置，费时费力，且效率低下。

【发明内容】

本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种全自动化窑炉SiC辊棒检测装置，解决现有检测装置检测精度不高，辊棒在夹持过程中易断开，增加生产成本的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动化窑炉SiC辊棒检测装置，包括机架，所述机架的一端可滑动地设有第一检测装置，所述机架的另一端设有第二检测装置，所述第一检测装置和所述第二检测装置间设有两移送装置，辊棒设于所述第一检测装置和所述第二检测装置之间，且所述第一检测装置和所述第二检测装置的一侧均设有顶升装置，用于抬升辊棒；

所述第一检测装置包括第一基板，所述第一基板上设有第一立板，所述第一立板靠近所述辊棒的一侧设有第一夹紧轴，所述第一夹紧轴上套设有第一弹性件，所述第一夹紧轴插入所述辊棒的一端中，所述第一弹性件的两端分别与所述第一夹紧轴和所述辊棒相抵，所述第一立板的另一侧设有转动电机，所述转动电机的输出端与所述第一夹紧轴连接；

所述第二检测装置包括第二立板，所述第二立板靠近所述辊棒的一侧设有第二夹紧轴，所述第二夹紧轴上套设有第二弹性件，所述第二夹紧轴插入所述辊棒的另一端中，所述第二弹性件的两端分别与所述第一夹紧轴和所述辊棒相抵。

优选的，所述顶升装置包括顶升气缸、连接臂和夹持辊轮，所述顶升气缸的顶部设有所述连接臂，所述连接臂靠近所述辊棒的一端设有多个所述夹持辊轮，辊棒设于两所述夹持辊轮中，随所述顶升气缸在竖直方向抬升。

优选的，所述移送装置包括安装板、摇臂和放置架，所述安装板设于所述机架上，所述摇臂设于所述安装板靠近所述辊棒端部的一侧，所述摇臂可相对所述安装板进行晃动，所述摇臂的顶部连接有所述放置架，所述放置架用于放置运输所述辊棒。

优选的，还包括距离传感器，所述距离传感器设于所述机架的顶部，且所述距离传感器位于所述辊棒的正上方。