[实用新型]低压铸造机边模

说明书

本专利公开了一种低压铸造机边模，包括底座机构、驱动机构、检测机构、导向机构、升降机构、拉杆头机构。驱动机构固定于底座机构上，导向机构固定于底座机构上，且前端同驱动机构固定连接，推动拉杆头机构，拉杆头机构与模具侧模连接，通过升降机构进行高度的调整，可适应不同尺寸模具，检测机构固定于底座机构上，通过位移传感器进行边模机构的位置检测，高精度的位置控制。保证了边模拉杆头,在整个运行过程及合模时是水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了生产产品的质量。为实现低压铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造领域，具体地说涉及一种低压铸造模具。

技术背景

低压铸造机生产铸造轮毂时，需要保证模具侧模开合模动作平稳、开合到位。原低压铸造机边模机构在推拉模具侧模的过程中，因低压铸造机边模连接头存在间隙，会出现低头倾斜现象，导致模具侧模合模不严，出现生产过程中跑铝、产品飞边以及轮毂表面刮伤等，造成产品质量不合格，耗费大量人工处理模具粘铝等，造成成本增加。且每次调整拉杆头高度需要升降整体油缸，非常不方便，同时会有操作人员被挤伤风险。同时工作现场高温多尘，环境恶劣，对工作人员身心健康造成很大的影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种改进的低压机边模，整套边模是将油缸固定在整体铸造边模座上，通过四根高刚度的导杆拉动前部端板，拉杆头组件通过压板及调整高度机构，适应不同尺寸模具，减少了现场工作人员的时间精力，降低了模具的温度损失，提高了生产效率，同时尾部采用多对碟簧形式稳定其整体拉杆头，保证拉杆头在整个运行过程及合模时是水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了产品质量。

本实用新型的技术方案包括：低压铸造机边模，包括底座机构、驱动机构、检测机构、导向机构、升降机构、拉杆头机构。所述驱动机构固定于底座机构上，所述导向机构固定于底座机构上，且前端同驱动机构固定连接，推动拉杆头机构，拉杆头机构与模具侧模连接，通过升降机构进行高度的调整，可适应不同尺寸模具，检测机构固定于底座机构上，通过位移传感器进行边模机构的位置检测，高精度的位置控制。

所述底座机构由整体铸造边模座及相关附件组成。

所述驱动机构由边模油缸、油缸固定环及相关连接附件等组成。

所述检测机构由位移传感器以及安装支架等相关附件组成。

所述导向机构由导套座、导杠以及内部定位铜套、润滑机构等组成。

所述升降机构由调整螺杆以及左右压紧条组成。

所述拉杆头机构由连接头、定位销、拉杆头以及碟簧、碟簧定位销等组成。

边模机构通过其上的拉杆头与低压轮毂模具上的侧模机构相连接；通过边模油缸带动前端板以及拉杆头机构运动，实现模具侧模在生产时的开合模动作，再通过检测机构上的位移传感器进行位置检测，精准的控制。

所述边模机构固定在低压铸造机工作台板上。

四导杆驱动机构保证了整体边模结构稳定，运行平稳，寿命长。

升降机构保证了在调整高度时油缸固定不动，仅使整前部拉杆头升降，相对以往的调整整体边模油缸，减少了调整时间，提高了生产效率，安全性方面更加可靠。

检测机构通过定位环直连导杠，保证运行平稳，位移传感器防护到位，位置检测精准。

碟簧、碟簧定位销等结构，保证了边模拉杆头在整个运行过程及合模时的水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了生产产品的质量。