[实用新型]生产压裂材料后的余热综合利用装置

说明书

本实用新型提出了生产压裂材料后的余热综合利用装置，属于化工材料制备技术领域，具体包括烧结炉、高温介质混合管、气液分离器、高温热气管和液体管，烧结炉通过高温介质混合管与气液分离器连通，高温热气管和液体管分别与气液分离器连通。通过本实用新型的装置能够进行热量利用，避免能量浪费，同时也避免了环境污染。

技术领域

本实用新型属于化工材料制备技术领域，涉及压裂材料技术，具体为生产压裂材料后的余热综合利用装置。

背景技术

压裂材料是指压裂用的各种材料，其主要分为工作液和支撑剂，工作液是由增稠剂、助排剂、防膨剂、温度稳定剂、络合剂、交联剂等助剂在一定条件下混配而成的，支撑剂分为粉砂、石英砂、陶粒等。

压裂材料在制备过程中需要进行高温烧结，烧结时会产生大量热气，在烧结结束后，烧结炉内会聚集大量的高温热气以及高温蒸汽与压裂材料粉末形成的高温浑浊蒸汽。现有技术中，在压裂材料烧结结束后，将烧结炉内的高温热气以及高温浑浊蒸汽直接排放掉，造成了能量的白白浪费，同时还污染环境。

实用新型内容

针对上述现有技术中，在压裂材料烧结结束后，将烧结炉内的高温热气以及高温浑浊蒸汽直接排放掉，造成了能量的白白浪费，同时还污染环境的问题，本实用新型提出了生产压裂材料后的余热综合利用装置。

本实用新型主要是将烧结炉内的高温热气以及高温浑浊蒸汽在分离塔内分离，分离完成后将高温热气与高温浑浊蒸汽中的热量分别进行利用，防止热量白白浪费，同时也避免了污染环境；其具体技术方案如下：

生产压裂材料后的余热综合利用装置，包括烧结炉、高温介质混合管、气液分离器、高温热气管和液体管，所述烧结炉通过高温介质混合管与气液分离器连通，所述高温热气管和液体管分别与气液分离器连通。

进一步限定，所述生产压裂材料后的余热综合利用装置还包括第一冷却器，所述高温热气管与第一冷却器连通。

进一步限定，所述生产压裂材料后的余热综合利用装置还包括过滤器，所述液体管与过滤器连通。

进一步限定，所述生产压裂材料后的余热综合利用装置还包括第二冷却器，所述第二冷却器与过滤器连通。

进一步限定，所述高温热气管与气液分离器的顶部连通，所述液体管与气液分离器的底部连通。

进一步限定，所述气液分离器内部设置有喷淋头，所述喷淋头向高温介质喷水，对高温介质降温，使高温介质内的高温热气与高温浑浊蒸汽分离。

进一步限定，所述喷淋头有多个，多个喷淋头并列设置，所述喷淋头的喷水方向与高温介质的进气方向相互垂直。

进一步限定，所述喷淋头固定在气液分离器的内腔顶壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型生产压裂材料后的余热综合利用装置，其包括烧结炉、高温介质混合管、气液分离器、高温热气管和液体管，烧结炉内产生的高温介质(高温热气以及高温浑浊蒸汽的混合物)通过高温介质混合管将高温介质导入气液分离器内，在气液分离器内进行降温，使得高温热气与高温浑浊蒸汽分离，高温热气从气液分离器的顶部排出，与冷介质进行热交换，将冷介质加热，进行热量利用；高温浑浊蒸汽降温形成混合冷凝液，混合冷凝液可以直接进入暖气片进行加热，或者混合冷凝液与其它冷介质进行热交换，将冷介质加热，进行热量利用；通过本实用新型的装置能够进行热量利用，避免能量浪费，同时也避免了环境污染。

2、本实用新型生产压裂材料后的余热综合利用装置还包括第一冷却器，高温热气管与第一冷却器连通，从气液分离器内分离出来的高温热气通过高温热气管导入第一冷却器内，在第一冷却器内与冷介质(优选为冷水)进行热量交换，对冷介质进行加热，之后将冷介质通入暖气片或作为人们日常生活所需的热水。