[实用新型]一种压铸模的模仁结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模的模仁结构，模仁上形成有型腔、第一水口槽、第二水口槽、第三水口槽、第一排料井和排气通道。本实用新型通过采用片式的第二水口槽和第三水口槽，可增大金属液与模仁和型腔的接触面积，降低各水口槽的槽深和金属液的压射力，以减缓熔融金属液对模具的冲蚀，延长模仁的使用寿命；通过合理设置第三水口槽的位置和数量，可进一步缩短金属液在型腔内的填充距离，并将型腔内冷料、杂质和空气快速排挤到第一排料井和排气通道内，避免或减少铸件表面的沙孔和气孔等不良，提升逐渐品质；通过在每个排气通道内均设置第二排料井，便于沉淀被冲入排气通道7内的异物，确保排气通道保持畅通。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域,特别涉及一种压铸模的模仁结构。

背景技术

压铸模具是将熔融金属液体锻压为铸件的模具。模具在设计中，会根据铸件的尺寸及结构特定设计金属液的温度、压力以及成型水口的大小、位置，尺寸大、结构复杂的铸件一般会选用较高的成型温度和较大的水口。但在生产中，高温的金属液会对模具本身造成较大的冲蚀，严重影响模具的使用寿命的压铸精度；同时，复杂的结构导致模具的成型压力不均匀，使得后进入模具流道的金属液无法完全将先进入的冷料冲出型腔，在铸件上形成沙孔和气洞等缺陷，影响铸件的外观和紧密度。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种压铸模细水口结构，可增大金属液与模仁和型腔的接触面积，降低各水口槽的槽深和金属液的压射力，减缓熔融金属液对模具的冲蚀，延长模仁的使用寿命，并可将型腔内冷料、杂质和空气快速排挤到第一排料井和排气通道内，避免或减少铸件表面的沙孔和气孔等不良，提升逐渐品质。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种压铸模的模仁结构，设在压铸模的动模上；所述模仁的上端面上形成有框式的型腔；所述模仁上在所述型腔的中间设有一个以上第一水口槽，每个所述第一水口槽的外围均辐射有四个与其相连通的第二水口槽，若干所述第二水口槽的端部设有一个以上第三水口槽，若干所述第二水口槽和每个第三水口槽的端部均与所述型腔相连通；所述模仁上在所述型腔的外围设有一个以上第一排料井和一个以上排气通道，每个所述排气通道的端部均延伸到所述模仁的外壁上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述型腔的每条边均与一个以上排气通道相连通。

在上述技术方案中，每个所述排气通道上均设有一第二排料井。

在上述技术方案中，每个所述第二水口槽和每个所述第三水口槽均为不规则的片式槽结构。

在上述技术方案中，每个所述第一水口槽、第二水口槽、第三水口槽和型腔的底端部均设有一个以上沿开模方向延伸的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用片式的第二水口槽和第三水口槽，可增大金属液与模仁和型腔的接触面积，降低各水口槽的槽深和金属液的压射力，以减缓熔融金属液对模具的冲蚀，延长模仁的使用寿命；通过合理设置第三水口槽的位置和数量，可进一步缩短金属液在型腔内的填充距离，并将型腔内冷料、杂质和空气快速排挤到第一排料井和排气通道内，避免或减少铸件表面的沙孔和气孔等不良，提升逐渐品质；通过在每个排气通道内均设置第二排料井，便于沉淀被冲入排气通道7内的异物，确保排气通道保持畅通。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例另一视角的结构示意图；

图3是本实施例中铸件的结构示意图；

图4是本实施例中水口和铸件的结构示意图。

图中：1、模仁；2、型腔；3、第一水口槽；4、第二水口槽；5、第三水口槽；6、第一排料井；7、排气通道；8、第二排料井；9、通孔；10、铸件；11、水口。