[实用新型]一种夹具

说明书

本实用新型涉及灯丝制造技术领域中的一种夹具，包括顶出件和压合件，顶出件的一端面设置有第一压合部和第二压合部，且第一压合部与第二压合部平行设置，第一压合部和第二压合部均与压合件配合，具有提高灯丝良品率的优点，突破了传统灯丝压合模具无法解决灯丝支架变形的瓶颈。

技术领域

本实用新型涉及灯丝制造技术领域，具体涉及一种夹具。

背景技术

现有的灯丝在制造过程中，灯丝支架需要经过夹具进行引脚压合，而进行引脚压合的夹具包括顶出件和压合件，从而将灯丝支架的两端通过顶出件和压合件的配合作用实现灯丝引脚的压合，但由于传统的顶出件和压合件在进行配合压合动作时，对灯丝支架的两端均分别只进行了一处压合，且灯丝支架在进行压合前，通常存在灯丝支架变形，即使进行夹具对支架的压合动作，但无法解决灯丝支架形变的问题，导致得到的胶体的宽度以及高度发生变化，而胶体的宽度以及高度的变化则直接影响灯丝最终的光参数不集中。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种夹具，具有提高灯丝优良率的优点，突破了传统灯丝压合模具无法解决灯丝支架变形的瓶颈。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种夹具，包括顶出件和压合件，所述顶出件的一端面设置有第一压合部和第二压合部，且所述第一压合部与第二压合部平行设置，所述第一压合部和所述第二压合部均与压合件配合。

可选的，所述压合件的一端面设置有第三压合部和第四压合部，所述第三压合部与第四压合部平行设置。

可选的，所述第三压合部与第一压合部挤压配合。

可选的，所述第四压合部与第二压合部挤压配合。

可选的，所述第一压合部的宽度与第三压合部的宽度相同。

可选的，所述第二压合部的宽度与第四压合部的宽度相同。

可选的，所述顶出件上开设有至少两组安装孔。

可选的，所述压合件上开设有至少两组安装孔。

可选的，所述第一压合部与第二压合部之间的距离为3.5～10mm。

可选的，所述第一压合部和第二压合部的宽度均为1.5～3.5mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

通过在顶出件上设置第一压合部和第二压合部，使得夹具在对灯丝支架的两端进行压合时，每一端都出现两处压合面，解决了传统夹具仅对灯丝支架的引脚处仅进行一处压合，从而导致引脚压合效果不佳，产生变形的问题，同时两处压合面的处理，使得一些变形的灯丝支架通过顶出件与压合件的两处压合作用后，变形处得到矫正，从而使得灯丝支架上得到的胶体的宽度以及高度不受支架变形影响，进而提高灯丝最终的光参数，提高灯丝产品的优良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提出的一种夹具的顶出件和压合件的立体结构图；

图2为本实施例提出的一种夹具对灯丝支架进行压合时，顶出件、压合件与灯丝支架的位置放置关系图；

图3为本实施例提出的顶出件的三视图。

附图标记：1、顶出件；2、压合件；3、第一压合部；4、第二压合部；5、第三压合部；6、第四压合部；7、安装孔；8、灯丝支架。

具体实施方式