[实用新型]一种顺滑的轧钢过桥滚动结构

说明书

本实用新型公开了一种顺滑的轧钢过桥滚动结构，包括扎槽，所述的扎槽由设置于两侧的过桥侧板和设置于底部的过桥底板构成，所述的扎槽供钢件自左向右位移，且所述的过桥底板内等间距设置有装配腔，所述的装配腔内安装有与所述的钢件滚动摩擦的承托机构，所述的承托机构最高点水平高度高于所述的过桥底板最低面水平高度，通过装配腔内设置有比过桥底板略高的承托机构，且通过导轮将钢件原来与过桥底板的滑动摩擦改为滚动摩擦，有效地托起钢件，表面不会因划伤遗留产生不合格品，提高了表面质量，满足了冷镦钢等高附加值线材后续拉丝、冷镦等冷加工的工艺要求，同时，通过设置的氧化铁皮排出孔将钢件表面与导轮接触后掉落的氧化铁及时排除。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其是涉及一种顺滑的轧钢过桥滚动结构。

背景技术

目前，大多数钢厂高速轧线使用的长导槽或过桥常为滑动模式，这种滑动模式基本能满足低端线材，但无法满足高附加值、表面质量要求较严格的钢种，特别对表面质量要求较高的冷镦钢等新材产品，在轧制过程中，轧件与导槽或过桥产生滑动摩擦，其表面非常容易在冷硬的平导板表面划伤而产生划痕，划痕遗留后导致成品产生划伤裂纹，现已经无法满足客户对冷镦钢后续线材加工的质量要求，有研究表明，线材表面的划(擦)伤缺陷，因其周围存在应力集中区，在冷加工变形中，若变形量较大引发开裂现象，较深的划(擦)伤甚至会形成类似折叠的表面缺陷，而且这种缺陷无法依靠热处理来消除，因此有必要提出一种顺滑的轧钢过桥滚动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顺滑的轧钢过桥滚动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顺滑的轧钢过桥滚动结构，包括扎槽，所述的扎槽由设置于两侧的过桥侧板和设置于底部的过桥底板构成，所述的扎槽供钢件自左向右位移，且所述的过桥底板内等间距设置有装配腔，所述的装配腔内安装有与所述的钢件滚动摩擦的承托机构，所述的承托机构最高点水平高度高于所述的过桥底板最低面水平高度。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的承托机构包括安装于所述的装配腔内的耳板缓冲座、位于所述的耳板缓冲座内的导向轴和套接于所述的导向轴上的导轮，所述的导轮与所述的钢件滚动摩擦。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的导轮与所述的耳板缓冲座之间形成的间隙构成氧化铁皮排出孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的导轮水平高度高于所述的过桥底板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的导向轴一侧设置有加油孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的耳板缓冲座两侧与所述的过桥侧板相连接。

本实用新型的有益效果是：通过装配腔内设置有比过桥底板略高的承托机构，且通过导轮将钢件原来与过桥底板的滑动摩擦改为滚动摩擦，有效地托起钢件，表面不会因划伤遗留产生不合格品，提高了表面质量，满足了冷镦钢等高附加值线材后续拉丝、冷镦等冷加工的工艺要求，同时，通过设置的氧化铁皮排出孔将钢件表面与导轮接触后掉落的氧化铁及时排除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：过桥侧板1、过桥底板2、氧化铁皮排出孔3、导向轴4、加油孔4-1、耳板缓冲座5、导轮6、装配腔7。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。