[实用新型]一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置

说明书

本实用新型公开了一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，包括溶气释放器、气浮池、溶气加压罐、自吸式循环泵；气浮池上设有含油废水进水管、清水出水管，溶气释放器连通在气浮池的一侧，在溶气释放器与溶气加压罐之间设有电絮凝破乳器；溶气加压罐与自吸式循环泵的出口连接，自吸式循环泵通过抽水管连通气浮池。本新型通过电絮凝破乳器电化学反应和电场力的作用下，打破乳化油“油包水”或“水包油”的稳态结构，强化了组合装置的气浮除油效果；此外，电絮凝破乳器含油废水的进水采取切线方向旋流给入的方式，克服了常规气浮机入料方式均需增设液下搅拌器的难题。

技术领域

本实用新型涉及一种除油组合装置，尤其涉及一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置。

背景技术

溶气气浮又称加压溶气气浮，其除污原理是把加压后的空气溶解于废水中，溶有加压空气的废水进入气浮池内压力聚降释放后使水中析出大量的微米级气泡，在小气泡上浮过程中，它会吸附废水中的油类、悬浮物及絮凝物一起上浮，溶气气浮机就是通过这种原理来实现净化水质的作用。

对大多数含油废水来说，当废水加压溶气后进入气浮的混合区，油类及较轻质的悬浮物与颗粒物与细微的气泡粘附结合为稳定的泡沫。根据空气泡沫密度低的原理，使油类、絮凝物及颗粒物随着气泡上浮，从而实现快速固液分离。油类与絮凝物在气浮力的作用下浮出水面形成浮渣泡沫，下层的清水一部分清水通过自吸式循环泵回流到溶气罐循环加压溶气，剩余清水经溢流堰流后通过气浮机的溢流出水口排出；积聚在气浮机水面上部的浮渣，由刮渣机刮走以排出。但目前现有的气浮机难以处理油类高度乳化的含油废水，对于乳化的含油废水，常规溶气气浮的处理效果很差，主要是因为大多数的含油废水成分复杂，油类受废水所含的盐份、pH以及水中含有表面活性有机物质等组分的影响，形成“水包油”或“油包水”稳态的乳化废水；对于乳化废水，单纯采用气浮机进行溶气无法实现含油废水的絮凝和破乳除油目标，严重影响了现有的气浮机对乳化的含油废水的处理效果；针对上述问题，为实现更好的含油废水处理效果，亟需提供一种可将含油废水中已经乳化的油类进行破乳后进行除油处理的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，包括溶气释放器、气浮池、溶气加压罐、自吸式循环泵；气浮池上设有含油废水进水管、清水出水管，溶气释放器连通在气浮池的一侧，在溶气释放器与溶气加压罐之间设有电絮凝破乳器；溶气加压罐与自吸式循环泵的出口连接，自吸式循环泵通过抽水管连通气浮池。

进一步地，电絮凝破乳器设有至少一组，至少一组电絮凝破乳器串联在溶气加压罐后。

进一步地，电絮凝破乳器设有至少一组，至少一组电絮凝破乳器并联在溶气加压罐后。

进一步地，电絮凝破乳器的反应室为圆柱形结构，破乳器进水管从圆柱形圆的切线方向给入，破乳器出水管从圆柱形圆的切线方向排出。

进一步地，自吸式循环泵设置在气浮池外侧，采用进气调节阀控制进气量。

进一步地，溶气加压罐的罐内压力采用压力调节阀调节，运行时设定压力在0.3～0.5Mpa。

进一步地，气浮池池体的液面上端设有刮渣装置，气浮池内设有与刮渣装置配合使用的油渣收集槽。

进一步地，气浮池通过隔板与油渣收集槽分隔开；在油渣收集槽的顶部和底部均设有排污口。

进一步地，气浮池内部设有清水溢流堰，气浮池的清水出水管与清水溢流堰连通。

进一步地，清水溢流堰的四周设有挡水板。