[实用新型]一种全自动双头打端穿热缩管机的自动穿管机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动双头打端穿热缩管机的自动穿管机构，包括固定板、外壳、穿管料斗、穿管组件、第一送管滚轮和第二送管滚轮，所述固定板与外壳固定连接形成一内部中空一侧有开口的腔体结构，所述穿管料斗设置在该开口处，在腔体内设置有送管电机、第一传动轴和第二传动轴，所述送管电机的输出端通过皮带与第一传动轴和第二传动轴连接，所述第一传动轴和第二传动轴由内向外贯穿固定板后分别与第一送管滚轮和第二送管滚轮连接。本实用新型具备结构简单，设计合理新颖，可以自动送热缩管，并将热缩管穿在线束上，代替了传统的人工，提高了加工效率，降低了人工的劳动强度，同时保证了产品加工的一致性，降低了产品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种全自动双头打端穿热缩管机的自动穿管机构。

背景技术

在电子器材的加工和生产中，经常需要用到线材。线材的使用过程中，经常要求对线材进行打端子处理。端子，即电器线路的连接头，打端子利用打端机将端子和导线连接在一起。目前，市面上的打端机功能单一，只能打端子，对于一些特殊需求的线束，例如需要在线束上穿热缩管，这就需要人工穿好热缩管后放置在打端机上打端子，对于那些需要双向打端子的线束来讲，加工工艺更加复杂，且人工穿热缩管的效率低下，人工劳动强度大，且人工穿热缩管的位置不统一，导致产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双头打端穿热缩管机的自动穿管机构，具备结构简单，设计合理新颖，可以自动送热缩管，并将热缩管穿在线束上，代替了传统的人工，提高了加工效率，降低了人工的劳动强度，同时保证了产品加工的一致性，降低了产品的不良率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双头打端穿热缩管机的自动穿管机构，包括固定板、外壳、穿管料斗、穿管组件、第一送管滚轮和第二送管滚轮，所述固定板与外壳固定连接形成一内部中空一侧有开口的腔体结构，所述穿管料斗设置在该开口处，在腔体内设置有送管电机、第一传动轴和第二传动轴，所述送管电机的输出端通过皮带与第一传动轴和第二传动轴连接，所述第一传动轴和第二传动轴由内向外贯穿固定板后分别与第一送管滚轮和第二送管滚轮连接，所述固定板上位于穿管料斗内设置有剪管组件，所述穿管组件固定安装在固定板上，且穿管组件将剪管组件处的热缩管穿入线束内。

优选的，所述固定板上位于第一送管滚轮和第二送管滚轮的两侧设置有导线管。

优选的，所述外壳上远离剪管组件一侧贯穿设置有送热缩管提轮杆。

优选的，所述穿管组件包括与固定板固定连接的支撑板、固定安装在支撑板上的滑块压板以及固定安装在滑块压板上的齿轮滑块，所述滑块压板上设置有穿管感应器，且滑块压板上位于齿轮滑块的上方设置有穿管电机固定板，在穿管电机固定板上固定安装有穿管电机，所述穿管电机外侧套设有电机罩，且穿管电机的输出端上设置有齿轮，所述齿轮与齿轮滑块上的齿轮槽相啮合，所述齿轮滑块的一端设置有夹热缩管组件。

优选的，所述夹热缩管组件包括与齿轮滑块固定连接的气动手指固定板以及固定安装在气动手指固定板上的第一气动手指和第二气动手指，所述气动手指固定板上设置有与穿管感应器相适配的穿管感应片，所述第一气动手指和第二气动手指上分别设置有夹料夹和导向夹。

优选的，所述第一送管滚轮和第二送管滚轮外切设置。

优选的，所述剪管组件包括固定安装在固定板上的导向滑轨以及与外壳固定连接的滑台手指气缸，所述导向滑轨上滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述滑台手指气缸的输出端连接有第一刀片固定块和第二刀片固定块，所述第一刀片固定块和第二刀片固定块分别与第一滑块和第二滑块固定连接，且第一刀片固定块和第二刀片固定块上均固定安装有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：