[实用新型]胶水罐上料灌装结构

说明书

本实用新型提供了胶水罐上料灌装结构，属于机械技术领域。它解决了现有铁罐灌装时稳定性差的问题。本胶水罐上料灌装结构，包括用于输送铁罐的输送带和用于灌装胶水的灌装头，上料灌装结构还包括顶面为平面的工作台以及水平设置在工作台上的转盘，所述转盘的外侧具有数个凹入的能容纳铁罐的容置口，数个所述容置口围绕所述转盘的轴线均布，所述转盘上靠近容置口处均固定有磁铁，所述输送带的出料端与其中一个所述容置口位置对应，所述灌装头位于另一个容置口的上方，所述转盘能转动并带动输送带出料端的铁罐转动至所述灌装头下方。本胶水罐上料灌装结构具有稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及胶水罐上料灌装结构。

背景技术

因胶水本身的特殊性，其在出厂前需要灌装到铁罐中进行包装，以便于后续运输和使用。

现有的胶水灌装方式是采用输送带将铁罐输送至灌装装置的灌装头下方，再通过其它结构对铁罐的位置进行定位，使其保持该位置不动以便于进行灌装，灌装完成后，解除定位，由输送带继续将铁罐向前输送，结束灌装。

然而，在铁罐灌装的过程中，铁罐下侧的输送带始终保持向前输送的状态，即铁罐始终处于相对于输送带移动的状态，不仅容易导致铁罐底部发生较大的磨损，且会影响铁罐灌装时罐体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种胶水罐上料灌装结构，解决了现有铁罐灌装时稳定性差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

胶水罐上料灌装结构，包括用于输送铁罐的输送带和用于灌装胶水的灌装头，其特征在于，上料灌装结构还包括顶面为平面的工作台以及水平设置在工作台上的转盘，所述转盘的外侧具有数个凹入的能容纳铁罐的容置口，数个所述容置口围绕所述转盘的轴线均布，所述转盘上靠近容置口处均固定有磁铁，所述输送带的出料端与其中一个所述容置口位置对应，所述灌装头位于另一个容置口的上方，所述转盘能转动并带动输送带出料端的铁罐转动至所述灌装头下方。

本胶水罐上料灌装结构在使用时，转盘处于停止状态，将铁罐放置在输送带上进行输送，当铁罐输送至输送带的出料端时会进入转盘的其中一个容置口内，被容置口处的磁铁吸附并停留在容置口中。转盘开始转动，带动位于容置口内的铁罐绕轴线转动至灌装头的下方后停止，灌装头进行胶水灌装。在此灌装过程中，铁罐竖直放置在工作台的顶面上不会移动，且通过磁铁辅助铁罐进行定位，保证了铁罐在灌装过程中的稳定性。此外，根据实际需要，可在其它容置口上方增加灌装头，进行多个灌装头同步灌装，提高灌装效率。而数个容置口的设置，可尽快地将多个铁罐依次移出输送带，减少铁罐停留在输送带上的时间以减少铁罐的磨损。

在上述的胶水罐上料灌装结构中，所述输送带上靠近出料端处的一侧水平设置有呈杆状的挡杆，所述挡杆能在阻挡气缸的驱动下向输送带方向伸出并阻挡输送带上的铁罐。

在上述的胶水罐上料灌装结构中，所述输送带上靠近出料端处的一侧还设置有能检测输送带上的铁罐是否输送到阻挡位置的位置传感器。

在上述的胶水罐上料灌装结构中，所述转盘的底面与工作台的顶面之间具有间距，且该间距的竖直高度与转盘的竖直厚度之比不小于1/2。

在上述的胶水罐上料灌装结构中，所述转盘外还依次设置有能将顶盖紧压在铁罐上的压盖机以及能将顶盖旋紧的旋盖机。

与现有技术相比，本胶水罐上料灌装结构在灌装时，铁罐竖直放置在工作台的顶面上不会移动，且通过磁铁辅助铁罐进行定位，保证了铁罐在灌装过程中的稳定性。

附图说明

图1是本胶水罐上料灌装结构的结构示意图。

图中，1、输送带；2、工作台；3、转盘；4、容置口；5、挡杆；6、阻挡气缸；7、位置传感器；8、压盖机；9、旋盖机。

具体实施方式