[实用新型]一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，涉及钢锻件生产技术领域，包括淬火池，所述淬火池内部开设有空腔，且空腔底端的中心位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有升降机构，所述升降机构的上侧与防护框相连接，且防护框的顶端设置有吸收机构，所述吸收机构包括连接板，所述连接板的底端与防护框的底端固定连接，所述连接板的内端均匀分布有吸气头。本实用新型通过设置有蜗杆和防护框，可实现对淬火池顶端的防护，即可有效防止出现淬火液飞溅的现象，以实现对操作人员的保护，设置有支撑杆和刮板，以实现对淬火池内壁的清理，可方便工作人员再次使用，且可有效减轻工作人员后续的清理难度。

技术领域

本实用新型涉及钢锻件生产技术领域，尤其涉及一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备。

背景技术

耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，耐热钢锻件热处理是钢锻件生产制造中非常重要的工艺，是改善其物理性能的主要方式，钢锻件在进行热处理的过程中需要使用到淬火池来对进行冷却。

目前，现有的淬火池其本身在使用时，池体顶端均设置为开放型的，在对钢锻件进行淬火的过程中，大多直接将其置于池体内部进行浸泡式淬火，由于钢锻件的整体温度较高，其在与淬火池内部的淬火液相接触时，会导致池体内部淬火液受高温出现沸腾的现象，沸腾的淬火液则会溅射出池体的外部，易烫伤操作人员，为此，我们提出一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高碳钢耐热钢锻件热处理设备，包括淬火池，所述淬火池内部开设有空腔，且空腔底端的中心位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有升降机构，所述升降机构的上侧与防护框相连接，且防护框的顶端设置有吸收机构，所述吸收机构包括连接板，所述连接板的底端与防护框的底端固定连接，所述连接板的内端均匀分布有吸气头，所述连接板的内端固定连接支撑杆，且支撑杆的底端设置有刮板。

优选的，所述升降机构包括蜗杆，所述蜗杆的底端与伺服电机固定连接，所述蜗杆的顶端通过轴承与空腔的内壁相连接，所述蜗杆的外侧对称啮合有涡轮，且涡轮的正反两面皆固定连接有转轴，所述转轴相互远离的一侧设置有顶杆，通过伺服电机得带动，可使得防护框整体上升，以实现对淬火池顶端的包围，从而防止淬火液出现飞溅的现象。

优选的，所述转轴的外侧套接有支撑架，且支撑架的外侧与空腔的内壁相连接，所述顶杆共设置有四组，所述淬火池的内壁开设有与顶杆相适配的滑槽，利用支撑架的设置，可实现对转轴的支撑，以保证顶升防护框过程中的稳定性，四组顶杆的设置，可保证顶升防护框过程中的统一性，且配合有滑槽的开设，可为顶杆提供活动空间。

优选的，所述防护框的外侧对称连接有移动块，所述淬火池的内壁开设有与移动块相适配的滑道，通过移动块的设置，可实现对防护框的引导。

优选的，所述连接板设置为倾斜结构，所述吸气头的外侧连接有连接管，且连接管与外部吸气源相连接，使用时，通过连接管的设置，可实现对外部起源的连接。

优选的，所述支撑杆设置为L型结构，所述刮板的内端与淬火池的内壁相连接，所述刮板的横切面设置为回字形结构，清理机构的设置，可实现对淬火池内壁的清理。

优选的，所述刮板的上侧通过螺栓与支撑杆相连接，通过螺栓的设置，可实现对刮板的拆卸，从而便于工作人员对刮板进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有蜗杆和防护框，在将钢锻件放入至淬火池之前，工作人员可开启伺服电机的工作，从而使其带动顶杆转动，以推动防护框整体向上移动，从而可实现对淬火池顶端的防护，即可有效防止出现淬火液飞溅的现象，配合有吸收机构的设置，得以对高温蒸气进行吸收，以实现对操作人员的保护。