[实用新型]一种翻边及侧凸孔成型装置

说明书

一种翻边及侧凸孔成型装置，包括上工作台及底部工作台，在上工作台上安装压料板及翻边模，在上工作台的两侧安装左驱动块和右驱动块，左驱动块通过驱动冲孔机构对料片进行冲孔，右驱动块下部分为右驱动块第一斜面和右驱动块第二斜面，右驱动块第一斜面工作驱动翻孔凸模的凸模头部作为冲孔的凹模使用，右驱动块第二斜面工作驱动翻孔凸模的翻孔成型部对冲孔部位进行翻孔成型，废料通过通道后经下料孔排出。工作时，先通过压料板定位后翻边，再冲孔、翻孔、出废料。该装置通过对料片的多次成型，利用右驱动块的双工作过程，实现冲孔、翻孔、翻边等多道工序在一个工位完成，生产效率高，定位精度高，产品的质量提高，生产成本下降。

技术领域

本实用新型涉及一种翻边及侧凸孔成型装置。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

随着我国的冲压技术的提升，冲压产品的用途越来越广泛，产品的制作精度大大提升，冲压自动化程度逐步提升，目前对产品的加工都是通过几道工序实现，如翻边、冲孔、翻孔等，现有的技术都是通过几个工位实现，效率低，同时存在多次定位，加工精度不高的问题，对一些精度高的产品的冲压造成一定的困难。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种翻边及侧凸孔成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种翻边及侧凸孔成型装置，包括上工作台及底部工作台，在上工作台上安装压料板，压料板通过压料气缸与上工作台连接，上工作台在压料板的左侧通过翻边气缸连接翻边模，在上工作台的左侧安装左驱动块，在上工作台的右侧安装右驱动块，右驱动块下部分为右驱动块第一斜面和右驱动块第二斜面，在底部工作台从左往右依次安装冲孔机构、料台、右滑块，在右滑块的左侧安装翻孔凸模。

作为本实用新型进一步改进，翻边气缸的顶力大于压料气缸顶力。

作为本实用新型进一步改进，左驱动块的下部加工左驱动斜面。

作为本实用新型进一步改进，上工作台与料台对应处安装挡块，挡块处加工挡块槽供翻孔凸模通过。

作为本实用新型进一步改进，冲孔机构包括左滑动块与座，左滑动块与座的左侧上方加工冲孔斜面，冲刀安装在左滑动块与座的右侧。

作为本实用新型进一步改进，右滑块的右侧上部加工右滑块斜面，在右滑块的左侧连接翻孔凸模，在右滑块的下部活动连接右滑动座。

作为本实用新型进一步改进，翻孔凸模包括位于左侧前端的凸模头部和外圆周处的翻孔成型部，位于内孔处的凸模导向部，位于翻孔凸模内孔处的通道及下料孔。

本实用新型的有益效果为：

利用右驱动块的双工作工作，右驱动块第一斜面工作驱动翻孔凸模的凸模头部作为冲孔的凹模使用，右驱动块第二斜面工作驱动翻孔凸模的翻孔成型部对冲孔部位进行翻孔成型，废料通过通道后经下料孔排出。实现冲孔、翻孔、翻边等多道工序在一个工位完成，生产效率高，定位精度高，产品的质量提高，生产成本下降。

附图说明

图1为本实用新型一种翻边及侧凸孔成型装置的主视图；

图2为本实用新型一种翻边及侧凸孔成型装置的工作示意图(起始状态)；

图3为本实用新型一种翻边及侧凸孔成型装置的工作示意图(第一工作状态)；

图4为本实用新型一种翻边及侧凸孔成型装置的工作示意图(第二工作状态)