[实用新型]一种新型行星减速机生产用齿轮轴磨削加工装置

说明书

本实用新型公开了一种新型行星减速机生产用齿轮轴磨削加工装置，属于行星减速机领域，针对背景技术提出的需要另外增加夹持机构，且夹持机构需要与挤压柱连接操作繁琐，实用性低的问题，现提出以下方案，包括两个底板和底部的四角分别焊接于两个底板顶部的两端外壁上的安装框，所述安装框顶部一端外壁上焊接于固定板，且固定板一侧的中心处外壁上通过轴承连接有凸块，所述安装框内设有移动机构，所述移动机构包括一端通过轴承连接于安装框一侧内壁上的螺杆。本实用新型能够对不同规格的齿轮轴进行夹持，同时带动齿轮轴转动，便于调节磨削刀位置，便于更换磨削刀，提高了工作效率，能够对碎屑进行收集，同时便于清理碎屑，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及行星减速机技术领域，尤其涉及一种新型行星减速机生产用齿轮轴磨削加工装置。

背景技术

行星减速机(planetary reducer)是一种用途广泛的工业产品，可以降低电机的转速，同时增大输出转矩，行星减速机可作为配套部件用于起重、挖掘、运输、建筑等行业，由一个内齿环紧密结合于齿箱壳体上，环齿中心有一个自外部动力所驱动之太阳齿轮，介于两者之间有一组由三颗齿轮等分组合于托盘上之行星齿轮组，该组行星齿轮依靠著出力轴、内齿环及太阳齿支撑浮游于期间；行星减速机当入力侧动力驱动太阳齿时，可带动行星齿轮自转，并依循著内齿环之轨迹沿著中心公转，游星之旋转带动连结于托盘之出力轴输出动力。

经检索，中国专利申请号为“202121623681.9”的专利，公开了“一种行星减速机齿轮轴磨削加工装置”，上述装置在磨削工作进行时，固定孔和固定柱的配合下，可以使磨削刀工作时不会震动，可以使磨削工作更加的稳定，但是，上述装置在实际使用过程中，没有设置齿轮轴夹持机构，需要另外增加夹持机构，且夹持机构需要与挤压柱连接操作繁琐，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型行星减速机生产用齿轮轴磨削加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型行星减速机生产用齿轮轴磨削加工装置，包括两个底板和底部的四角分别焊接于两个底板顶部的两端外壁上的安装框，所述安装框顶部一端外壁上焊接于固定板，且固定板一侧的中心处外壁上通过轴承连接有凸块，所述安装框内设有移动机构，所述移动机构包括一端通过轴承连接于安装框一侧内壁上的螺杆、螺接于螺杆外壁上的第一滑块、焊接于第一滑块顶部外壁上的安装块、通过螺栓连接于安装块一侧外壁上的第一伺服电机、通过联轴器连接于第一伺服电机输出轴一端外壁上的旋转轴、焊接于旋转轴一端外壁上的固定块和焊接于固定块一侧外壁上的安装环，所述安装环外壁上开有等距离分布的安装孔，且安装孔内设有挤压组件，所述挤压组件包括嵌装于安装孔内的微型气缸和焊接于微型气缸；

两个所述底板顶部的两端外壁上均焊接有支撑杆，所述底板上方设有顶板，且顶板底部的四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上，所述顶板顶部外壁上开有通道，且通道内设有位移机构，所述位移机构包括一端通过轴承连接于通道一侧内壁上的丝杆、螺接于丝杆外壁上的滑板、套接于丝杆一端外壁上的从动齿轮、通过螺栓连接于顶板顶部外壁上的第二伺服电机和套接于第二伺服电机输出轴一端外壁上的主动齿轮，所述滑板底部外壁上设有升降机构，所述升降机构包括焊接于滑板底部外壁上的限位板、通过螺栓连接于限位板底部外壁上的液压油缸、滑动套设于液压油缸活塞杆外壁上的第二滑块、焊接于液压油缸活塞杆底端外壁上的固定框和通过螺栓连接于固定框内的磨削刀，所述顶板下方设有支撑板，且支撑板四边分别焊接于四个支撑杆相对一侧外壁上；

所述安装框底部外壁上通过螺栓连接有半圆形结构的收集箱，所述收集箱一侧外壁上开有安装口，且安装口内嵌装有风扇。

优选的，所述螺杆一端通过轴承连接于安装框一侧外壁上，且螺杆一端外壁上焊接有转盘，转盘一侧外壁上焊接有把手，所述安装块底部的两边分别搭接于安装框顶部的两边外壁上，且安装块与安装框形成滑动配合，所述安装块一侧的中心处外壁上开有通孔，且旋转轴通过轴承连接于通孔内。