[实用新型]一种直动式伺服比例阀

说明书

本实用新型公开了一种直动式伺服比例阀，其特征在于，包括阀体，阀套，阀芯，电气组件和比例电磁铁；所述阀套过盈设置于阀体中；所述阀芯设置于阀套中；所述比例电磁铁驱动连接阀芯；所述电气组件驱动连接比例电磁铁；所述电气组件输入电流信号给比例电磁铁后，比例电磁铁驱动阀芯进行移动；所述电气组件输入电流信号的大小与比例电磁铁驱动阀芯运行的行程成正比。本方案通过在传统比例换向阀的基础上做出改进，形成伺服比例阀，其响应速度，控制精度比传统比例换向阀高，大大提高了工作时的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种直动式伺服比例阀。

背景技术

在很多高精液压控制场合，经常需要用到比例换向阀，但与伺服阀相比，比例换向阀的响应速度及控制精度还低一点，而用伺服阀的话，则成本极高；如此，大大降低了比例换向阀在应用时的可靠性。

由此可见，如何提高比例换向阀的可靠性为本领域需解决的问题。

发明内容

针对于现有比例换向阀存在可靠性低的技术问题，本方案的目的在于提高一种直动式伺服比例阀，其在传统比例换向阀的基础上做出改进，形成伺服比例阀，其响应速度，控制精度比传统比例换向阀高，大大提高了工作时的可靠性，很好地克服了现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的直动式伺服比例阀，包括阀体，阀套，阀芯，电气组件和比例电磁铁；所述阀套过盈设置于阀体中；所述阀芯设置于阀套中；所述比例电磁铁驱动连接阀芯；所述电气组件驱动连接比例电磁铁；所述电气组件输入电流信号给比例电磁铁后，比例电磁铁驱动阀芯进行移动；所述电气组件输入电流信号的大小与比例电磁铁驱动阀芯运行的行程成正比。

进一步地，所述阀体内部穿设有主孔，主孔上依次分布有进油腔，第一出油腔，第二出油腔，第一回油腔，第二回油腔以及内流道；所述内流道将第一回油腔与第二回油腔勾连起来；所述阀体主孔两端设有第一台阶孔和第二台阶孔并通过设置工艺孔与内部流道进行连通；所述阀体底部设有进油口，第一出油口，第二出油口，第一回油口与第二回油口；所述进油口与进油腔相通；第一出油口与第一出油腔相通；第二出油口与第二出油腔相通；第一回油口与第一回油腔相通；第二回油口与第二回油腔相通；所述阀体的左端面设有排气孔并与工艺孔和在阀体顶面相交，工艺孔通过设置堵头进行堵住。

进一步地，所述排气孔的口是螺纹结构，可设置排气螺钉，排气螺钉旋入排气孔的螺纹孔中后，再通过设置组合密封垫进行平面密封。

进一步地，所述阀套外径以过盈配合方式装在阀体主孔中；

所述阀套中心穿设有中心穿孔；所述中心穿孔上依次设有进油槽，第一异形出油孔，第二异形出油孔，第一回油槽，第二回油槽，进油孔，第一出油孔，第二出油孔，第一回油孔，第二回油孔。

进一步地，所述第一异形出油孔的两边均设有第一节流槽；所述第二异形出油孔的两边均设有矩形的第二节流槽；所述第一异形出油孔与第二异形出油孔的两个直边与阀芯沟槽配合，可以在很短行程内使通流面积尽可能大。

进一步地，所述阀芯安装于阀套的中心穿孔内；所述阀芯外部是由几个外圆组合而成；

所述阀芯的外圆上依次设有第一沟槽，第二沟槽，第三沟槽和第四沟槽，这四个沟槽与阀体及阀套内的沟槽组成不同的通路；所述阀芯上左边的小外圆设有装挡圈的挡圈槽；

所述阀芯中部的两个外圆上分别设有由两条窄槽组成的第一窄槽组和第二窄槽组，用于减小阀芯与阀套的接触面，减小阀芯在阀套内移动的摩擦力和卡紧力；

所述阀芯上靠两边的外圆上各设有第一均压槽和第二均压槽；当阀芯在工作时，均压槽里充满液压油，使阀芯浮在阀套孔之间，可减小摩擦力和卡紧力；

所述阀芯两端面各设有第一中心孔和第二中心孔，用于在精加工阀芯外圆时定位夹紧。