[实用新型]一种槽车装卸稀硫酸的废氯气吸收装置

说明书

本实用新型提供了一种槽车装卸稀硫酸的废氯气吸收装置，包括负压单元，所述负压单元的一端管道连接有废氯气吸收单元，另一端连接槽车的呼吸口，所述废氯气吸收单元包括稀碱高位槽，所述稀碱高位槽的顶部设有碱液投放管、第一水投放管和放空管，所述稀碱高位槽的底部设有排液管道。本实用新型通过负压单元实现负压，槽车内的混在稀硫酸内的废氯气在负压作用下进入废氯气吸收单元吸收，从而除去稀硫酸的氯气。

技术领域

本实用新型属于氯碱化工领域，具体涉及一种槽车装卸稀硫酸的废氯气吸收装置。

背景技术

传统氯碱化工中，氯气的干燥常采用浓硫酸脱水法，浓硫酸具有容易采购，价格低廉，洗水效果好的特点，但在日常生产使用过程中，原98％浓硫酸在吸收一定水分后后，浓度会降至75％，同时稀硫酸中混有残留的氯气，散发强烈的刺激性味道。稀硫酸在槽车灌装过程中，也会从槽车物料口溢出强烈的刺激性氯气味道，污染环境对人体也造成伤害，显然已经无法适应现代国家环保要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种槽车装卸稀硫酸的废氯气吸收装置，以去除稀硫酸中的氯气。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种槽车装卸稀硫酸的废氯气吸收装置，包括负压单元，所述负压单元的一端管道连接有废氯气吸收单元，另一端连接槽车的呼吸口，所述废氯气吸收单元包括稀碱高位槽，所述稀碱高位槽的顶部设有碱液投放管、第一水投放管和放空管，所述稀碱高位槽的底部设有排液管道。

进一步，所述负压单元包括废氯气导管，所述废氯气导管的两端分别连接废氯气吸收单元与呼吸口，所述废氯气导管上设有引风机。

进一步，所述排液管道设有取样口。

进一步，所述稀碱高位槽的侧面设有液位计。

进一步，所述排液管道连接有混合槽，所述混合槽顶部设有第二水投放管。

进一步，所述混合槽的底部设有搅拌组件。

进一步，所述搅拌组件包括压缩空气管道，所述压缩空气管道通入混合槽底部。

进一步，其特征在于压缩空气管道为CPVC管。

本实用新型的有益效果为：通过负压单元实现负压，槽车内的混在稀硫酸内的废氯气在负压作用下进入废氯气吸收单元吸收，从而除去稀硫酸的氯气。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、废氯气导管，2、呼吸口，3、引风机，4、稀碱高位槽，5、碱液投放管，6、第一水投放管，7、排气管，8、排液管道，9、取样口， 10、液位计，11、混合槽，12、第二水投放管，13、压缩空气管道， 14、加料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

如图1所示，一种槽车装卸稀硫酸的废氯气吸收装置，包括废氯气导管1和稀碱高位槽4，所述废氯气导管1的一端连接槽车的呼吸口 2，另一端则竖直往下通入稀碱高位槽4的液面下50cm处，所述废氯气导管1设有引风机3，所述引风机3的出口气压为500Pa，以确保废氯气导管内的气体能吹出鼓泡。

所述稀碱高位槽4的顶部设有碱液投放管5和第一水投放管6，分别用于投加氢氧化钠溶液和纯水，所述稀碱高位槽4的顶部还设有放空管7，用于排出吸收后的气体。

所述稀碱高位槽4的侧面设有液位计10，以便于随时监控稀碱高位槽4的液位高度。