[实用新型]一种带有清渣机构的辊压制粒机

说明书

本申请公开了一种带有清渣机构的辊压制粒机，涉及辊压制粒机的技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有清渣组件，所述清渣组件包括过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有两个箱体，所述箱体的顶部固定连接有L形板，所述L形板的一侧固定连接有弧形箱，所述壳体的内部设置有两个压辊，所述压辊的外侧壁开设有凹槽，所述压辊位于所述弧形箱的侧壁，所述弧形箱靠近所述压辊的一侧均匀连通有筒体。本申请通过清渣组件的设置，风机将空气排到箱体内堆积，而箱体内的空气经排气软管排到弧形箱内，弧形箱和筒体配合将压辊进行包裹，弧形箱内空气通过通孔均匀对压辊外侧壁和凹槽内部进行吹动清渣，大大提高了清渣的范围和效果。

技术领域

本申请涉及辊压制粒机的技术领域，尤其是涉及一种带有清渣机构的辊压制粒机。

背景技术

辊压制粒机是通过干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥，辊压制粒机在对物料进行制粒时，为了提高颗粒物料的完整和质量，需要在辊压制粒机上安装清渣机构，现有的辊压制粒机上的清渣机构在工作时，通过在压辊的外壁设置清渣毛刷和固定滑槽，清理毛刷对压辊的外侧壁进行清渣。

现有技术方案存在以下缺陷：现有的清渣机构只通过清理毛刷对吸附在压辊侧壁的物料或者松动的物料进行清理，如果残留的物料被压实在压辊表面和凹槽内，清理毛刷并不能对残留物料彻底清理，大大降低了清渣机构的清渣效果。

实用新型内容

本申请提供一种带有清渣机构的辊压制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请采用如下的技术方案：一种带有清渣机构的辊压制粒机，包括壳体，所述壳体的内部设置有清渣组件，所述清渣组件包括过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有两个箱体，所述箱体的顶部固定连接有L形板，所述L形板的一侧固定连接有弧形箱，所述壳体的内部设置有两个压辊，所述压辊的外侧壁开设有凹槽，所述压辊位于所述弧形箱的侧壁，所述弧形箱靠近所述压辊的一侧均匀连通有筒体，所述筒体的一端开设有通孔，所述箱体的顶部连通有排气软管，所述排气软管远离所述箱体的一端连通于所述弧形箱的侧壁，所述壳体的侧壁安装有风机，所述风机的出风口贯穿所述壳体的侧壁且连通于所述箱体的侧壁。

通过以上设置，风机将空气排到箱体内堆积，而箱体内的空气经排气软管排到弧形箱内，弧形箱和筒体配合将压辊进行包裹，弧形箱内空气通过通孔均匀对压辊外侧壁和凹槽内部进行吹动清渣，大大提高了清渣的范围和效果。

优选的，所述L形板的侧壁安装有卡箍，所述排气软管固定连接于所述卡箍的内部。通过以上设置，卡箍对排气软管起到固定和定位作用。

优选的，所述弧形箱的侧壁均匀安装有套管，所述套管的内部插设有杆体，所述杆体的底部贴合于所述压辊的外侧壁。通过以上设置，当压辊转动制粒时，杆体在压辊的外侧壁和凹槽的内部交替滑动，从而对压辊的外侧壁和凹槽的内部的物料进行刮除。

优选的，所述杆体的顶部安装有挡板，所述套管的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述套管的一端固定连接于所述挡板的底部，所述弹簧位于所述杆体的外侧壁。

通过以上设置，当杆体在压辊的外侧壁和凹槽的内部交替滑动时，弹簧的弹力带动挡板和杆体向压辊的方向移动，从而对压辊施加压力，提高杆体的清渣效果。

优选的，所述壳体的顶部设置有进料组件，所述进料组件包括进料仓，所述进料仓的底部贯穿所述壳体的顶部。通过以上设置，物料可以通过进料仓排到壳体的内部。

优选的，所述进料仓的内部设置有转杆，所述转杆的外侧壁安装有螺旋叶片。通过以上设置，转杆与外接驱动连接，外接驱动带动转杆和螺旋叶片转动，从而加快进料仓的下料速度。

本申请具有以下有益技术效果：

1.通过清渣组件的设置，风机将空气排到箱体内堆积，而箱体内的空气经排气软管排到弧形箱内，弧形箱和筒体配合将压辊进行包裹，弧形箱内空气通过通孔均匀对压辊外侧壁和凹槽内部进行吹动清渣，大大提高了清渣的范围和效果。