[实用新型]测试打标一体机机用料盘下料机构

说明书

本实用新型提供测试打标一体机机用料盘下料机构，涉及打标机技术领域，包括两个侧板本体，两个所述侧板本体的相对一侧之间位于顶部边缘处固定有连接板，所述连接板的前侧靠近顶部和底部边缘处均通过转轴转动连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧之间相贴合，本实用新型，通过在料盘下料槽一侧设置弧形弹簧板，对料盘进行预紧，并且通过气缸带动锥形块将料盘进行卡合，从而对料盘进行限位，解决了现有的下料机构在进行下料时料盘在滑落的过程中不方便对料盘进行限位，很容易将料盘对接槽损坏，并且在料盘下滑的时候没有预紧设施，使得在对料盘进行限位时产生晃动，导致限位不准的问题。

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其涉及测试打标一体机机用料盘下料机构。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

目前在打标机进行工作的过程中，需要对料盘进行下料，现有的下料机构在进行下料时料盘在滑落的过程中不方便对料盘进行限位，很容易将料盘对接槽损坏，并且在料盘下滑的时候没有预紧设施，使得在对料盘进行限位时产生晃动，导致限位不准。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过在料盘下料槽一侧设置弧形弹簧板，对料盘进行预紧，并且通过气缸带动锥形块将料盘进行卡合，从而对料盘进行限位，解决了现有的下料机构在进行下料时料盘在滑落的过程中不方便对料盘进行限位，很容易将料盘对接槽损坏，并且在料盘下滑的时候没有预紧设施，使得在对料盘进行限位时产生晃动，导致限位不准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：测试打标一体机机用料盘下料机构，包括两个侧板本体，两个所述侧板本体的相对一侧之间位于顶部边缘处固定有连接板，所述连接板的前侧靠近顶部和底部边缘处均通过转轴转动连接有活动板，两个所述活动板的相对一侧之间相贴合，两个所述侧板本体的相对一侧之间靠近后侧边缘处倾斜固定有底板，所述底板的顶部固定有第一气缸，其中一个所述连接板的底部靠近前侧边缘处固定有对接块，所述第一气缸的一端固定在对接块的底部。

优选的，两个所述侧板本体的相对一侧之间靠近前侧边缘处固定有挡板，所述挡板的前侧固定有多个连接柱，多个所述连接柱的前侧之间固定有固定板

优选的，所述挡板的前侧固定有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的前侧开设有侧口，所述固定板的前侧固定有多个锁紧杆。

优选的，多个所述锁紧杆的前侧之间固定有支撑板，所述支撑板的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的一端贯穿至支撑板的后侧。

优选的，所述固定板的前侧位于中间部位贴合有橡胶块，所述第二气缸的一端固定在橡胶块的前侧上。

优选的，另一个所述活动板的顶部放置有料盘本体，两个所述侧板本体的底部均固定有安装板，所述挡板的后侧位于中间部位固定有第三气缸，所述第三气缸的一端贯穿至挡板的前侧，所述第三气缸的一端固定有锥形块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置对料盘本体进行下料时，只需要通过伸缩第一气缸，在第一气缸的伸缩下使得位于底部的活动板进行翻转，由于两个活动板均通过转轴转动连接在连接板的前侧，并且两个活动板的相对一侧之间滑动连接，在活动板进行翻转的过程中由于料盘本体放置在顶部的活动板上，所以可以在底部活动板向下翻转的过程中使顶部的活动板同时向下翻转，使得料盘本体滑落。