[实用新型]一种元件成型机用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种元件成型机用下料装置，具体涉及玻璃纤维下料技术领域，包括工作台和玻璃纤维，工作台的上端面固定安装有第一承载板，玻璃纤维贯穿第一承载板，工作台的上端面滑动安装有第二承载板，第二承载板的内腔设置有用于夹紧玻璃纤维的夹紧机构，第一承载板的内腔滑动安装有用于裁断玻璃纤维的刀片，第二承载板的侧壁固定安装有用于测量玻璃纤维长度的距离传感器，工作台的内壁转动安装有传动丝杆，传动丝杆的外壁通过内外螺纹配合与第二承载板的内壁连接。滑动第二承载板至所需位置时，通过滑动刀片对玻璃纤维的裁断，可以直接得出裁切长度，操作便捷，相对于使用量具再进行标记的方法，有效的提高下料的效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维下料技术领域，具体为一种元件成型机用下料装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

在通过使用刀具将玻璃纤维裁切成所需长度，现有技术中需要使用量具对玻璃纤维进行测量，并做标记，最终使用刀具在标记处切割，操作十分繁琐，现急需一种元件成型机用下料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种元件成型机用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种元件成型机用下料装置，包括工作台和玻璃纤维，工作台的上端面固定安装有第一承载板，玻璃纤维贯穿第一承载板，工作台的上端面滑动安装有第二承载板，第二承载板的内腔设置有用于夹紧玻璃纤维的夹紧机构，第一承载板的内腔滑动安装有用于裁断玻璃纤维的刀片，第二承载板的侧壁固定安装有用于测量玻璃纤维长度的距离传感器。

优选的，工作台的内壁转动安装有传动丝杆，传动丝杆的外壁通过内外螺纹配合与第二承载板的内壁连接，传动丝杆的径向外壁固定安装有从动轮，工作台的底面固定安装有驱动电机，达到驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，从动轮的外壁通过皮带与主动轮的外壁连接。

优选的，夹紧机构包括限位杆，限位杆沿第二承载板的内腔呈环形均匀分布，限位杆的底面与玻璃纤维的外壁紧密贴合。

优选的，第二承载板的内腔滑动安装有用于顶起限位杆的控制块，第二承载板的外壁滑动安装有调节杆，调节杆的尖端与控制块的外壁固定连接，第二承载板的内壁固定安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端与控制块的外壁固定连接。

优选的，第二承载板的内壁固定安装有压力传感器，工作台的上端面固定安装有液晶显示屏，工作台的上端面固定安装有用于控制驱动电机的控制开关。

优选的，第一承载板的内壁通过扭簧转动安装有裁切杆，裁切杆的外壁开设有腰型槽，刀片的上端面通过销轴与腰型槽的内壁滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在工作台上端面固定安装第一承载板，同时工作台上端面滑动安装第二承载板，玻璃纤维的一端贯穿第一承载板并与第二承载板的侧壁贴合，通过设置距离传感器检测第一承载板与第二承载板的距离得出玻璃纤维的长度，滑动第二承载板至所需位置时，通过滑动刀片对玻璃纤维的裁断，可以直接得出裁切长度，操作便捷，相对于使用量具再进行标记的方法，有效的提高下料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。