[实用新型]一种适用于连续作业的倒角机

说明书

本实用新型提供一种适用于连续作业的倒角机，属于磨削技术领域，包括传送箱，所述传送箱的一侧壁焊接安装有固定块，所述固定块的一侧壁开设有滑槽，所述固定块的底部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿固定块的底部并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块。通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块啮合进而实现滑块沿螺纹杆纵向运动，进而实现对倒角刀的竖直位置进行调节，通过第二电动机调节倒角刀的竖直位置使其与型材的边角接触，通过第三电动机带动倒角刀转动，进而实现对型材倒角，通过第一电动机带动传送轮转动进而带动型材横向移动实现对型材进行连续倒角。

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，特指一种适用于连续作业的倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削地最佳选择，现有的工程材料常常需要进行倒角，以保证其美观性。

现有的在对工程材料进行倒角时需要人工手持倒角机对其进行倒角，而现有的连续作业的倒角机只能对特定厚度的工程材料进行倒角，可能造成倒角深度不够，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种适用于连续作业的倒角机，通过液压杆调节限位箱的水平位置使得限位轮的表面与型材的一侧壁接触，进而实现对型材进行限位，通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块啮合进而实现滑块沿螺纹杆纵向运动，进而实现对倒角刀的竖直位置进行调节，通过第二电动机调节倒角刀的竖直位置使其与型材的边角接触，通过第三电动机带动倒角刀转动，进而实现对型材倒角，通过第一电动机带动传送轮转动进而带动型材横向移动实现对型材进行连续倒角。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于连续作业的倒角机，包括传送箱，所述传送箱的一侧壁焊接安装有固定块，所述固定块的一侧壁开设有滑槽，所述固定块的底部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿固定块的底部并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块的一侧壁焊接安装有第三电动机，所述第三电动机输出轴的表面设置有倒角刀。

优选地，所述传送箱的左右两侧内壁转动安装有传送轮，所述传送箱的另一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿传送箱的另一侧壁并延伸至传送箱的内部与传送轮呈焊接安装设置，所述传送轮的表面啮合安装有传送带，所述传送箱的底部焊接安装有支撑腿，所述传送带的顶部放置有型材。

优选地，所述传送箱的另一侧壁焊接安装有固定板，所述固定板的一侧壁焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有限位箱，所述限位箱的内侧底部转动安装有限位轮，所述传送箱的顶部焊接安装有限位板。

优选地，所述滑块与滑槽均呈T形，且滑块与滑槽呈滑动安装设置。

优选地，所述支撑腿的数量有四组，且四组支撑腿呈矩形阵列设置。

优选地，所述限位轮的数量有若干组，且限位轮呈等距设置，且限位轮的表面均开设有防滑花纹。

本实用新型有益效果：

该适用于连续作业的倒角机，通过液压杆调节限位箱的水平位置使得限位轮的表面与型材的一侧壁接触，进而实现对型材进行限位，通过第二电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块啮合进而实现滑块沿螺纹杆纵向运动，进而实现对倒角刀的竖直位置进行调节，通过第二电动机调节倒角刀的竖直位置使其与型材的边角接触，通过第三电动机带动倒角刀转动，进而实现对型材倒角，通过第一电动机带动传送轮转动进而带动型材横向移动实现对型材进行连续倒角。

附图说明