[实用新型]一种穿串器用模具板

说明书

本实用新型涉及食品加工设备领域，一种穿串器用模具板，包括铝板、置签组件、置肉组件和接签组件，铝板上方两侧分别水平设有置签组件和置肉组件，且置签组件顶部横向设有多组接签组件，置签组件竖向置有多组第一定位孔，本实用新型的优点：置签组件、置肉组件和接签组件均采用可拆卸式结构，方便了后期的清洗维护；接签组件的倾斜式设计提高了签子落入进签槽的准确性，为其提供了导向作用；本实用新型结构简单，通过加设变径状结构和第二圆角结构，为穿串过程中的签子头部和推签板提供了一定的导向效果。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体为一种穿串器用模具板。

背景技术

伴随经济的发展，第三产业地位得到了极大提高。作为地方美食的烧烤和串串等逐渐走向全国，紧跟而来的是巨大的食材需求。随着生活水平的提高，越来越多的人喜欢吃烤串，将各种肉类、蔬菜等切好后穿成串，然后烤熟食用，在烧烤前需要将肉串穿在签子上，将肉串一个个穿在签子上。

烧烤行业中几乎所有的串串种类由人工穿制完成，例如肉类，豆制品类，素食类，主食类，蔬菜类等，按照每种食品规格又可分为小方块类(牛肉串儿，羊肉串儿)，圆形类(丸子串)，柱状类(火腿，豆腐干，玉米)，不规则类(鸡翅)等等。

人工穿制虽比较规整，但太过繁琐麻烦，且工作效率低，长时间作业容易出现失误，刺伤手指；对于规模较大的烧烤店而言，庞大的穿串数量必须投入更多的人工，由此便导致成本的增加，不利于其健康发展；若采用穿串机器，烤种类繁多，形状各异，大小不一，其穿串模板无法穿制不同规格的物料；模板一般设计为链式传送带结构，推签板与置签槽处于动态对齐条件下，以及受签子本身影响，其孔径存在差异，因此在机器穿串过程中容易卡住，影响整个机器的穿串进度；模板结构复杂，不易清洗，长时间不处理导致细菌滋生。

实用新型内容

本实用新型提供一种穿串器用模具板，具体实施方式如下：

一种穿串器用模具板，包括铝板、置签组件、置肉组件和接签组件，铝板上方两侧分别水平设有置签组件和置肉组件，且置签组件顶部横向设有多组接签组件，置签组件竖向置有多组第一定位孔，置肉组件竖向置有多组第二定位孔，两者分别通过第一定位孔、第二定位孔和插销与铝板形成可拆卸连接。

置肉组件包括置肉槽、穿串槽和第二定位孔，置肉槽并列设有多个，穿串槽分别横向穿过置肉槽，且穿串槽的两端横向对外导通。

进一步的，穿串槽的穿串进口端设置为变径状，且其径长向穿串出口端呈缩径状，穿串槽与置肉槽交汇处的穿串出口端内侧设为第二圆角结构。

置签组件包括进签槽、第一定位孔、螺纹孔、主限位块和侧限位块，置签组件纵向设有任意条横向导通的进签槽，进签槽将置签组件内、外侧分别分为主限位块和侧限位块，且限位块表面布设有多组竖向的螺纹孔。

进一步的，进签槽的推签端内侧设置为第一圆角结构，其出签端与相对应的置肉槽的穿串进口端横向对齐。

接签组件横向布设有多组，其包括第一接签件和第二接签件，两者分别通过限位孔和螺栓与置签组件形成可拆卸连接，第一接签件整体为塑料材质，其包括互成垂直状相连的第一限位板和等腰导向板，第一限位板表面竖向导通设有第一限位孔。

进一步的，第一限位板的第一限位孔与主限位块表面的螺纹孔通过螺栓固定连接，且固定于主限位块上的等腰导向板呈纵向布设。

第二接签件整体为塑料材质，其包括互成垂直状相连的第二限位板和直角导向板，直角导向板的横面积为等腰导向板的一半，第二限位板表面竖向导通设有第二限位孔。

进一步的，第二限位板的第二限位孔与侧限位块表面的螺纹孔通过螺栓固定连接，且固定于侧限位块上的直角导向板呈纵向布设。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：