[实用新型]一种高炉自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉自动上料装置，包括倾斜设置的支撑框架和安装有移动轮的底盘，支撑框架通过沿竖向延伸的伸缩机构与底盘连接，所述支撑框架上转动设置有传送带，传送带上固装有若干挖勺，挖勺的开口朝向与传送带转动方向一致。本实用新型通过挖勺随传送带的移动过程中自动挖料，无需人工将物料铲到传送带上，降低了劳动强度，节省了人力，而且由于物料在被输送过程中位于挖勺中，实现对物料的盛装，大大减少了运输过程中的物料震落；通过设置电动液压杆，可推动传送带进行升降，以适用于不同进料高度的高炉，提高了装置的通用性。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及到一种高炉自动上料装置。

背景技术

高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产的首要流程时利用高炉上料机将铁矿石、焦炭、造渣用熔剂等送至炉顶，常用的上料机是采用皮带输送到高炉内进行生产。

现有的上料装置在上料过程中需要人工将物料铲到传送带上，且物料在传送带上会因外界抖动而震落，需要人工进行清扫，因此造成物料和人工的浪费，并且劳动强度大，此外，现有的上料装置适应性较差，只能使用于同一进料高度的高炉。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高炉自动上料装置，解决了人工铲料和物料抖落所造成的浪费物料和人力的问题，并且可以适应不同高度进料口高炉的使用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高炉自动上料装置，包括倾斜设置的支撑框架和安装有移动轮的底盘，支撑框架通过沿竖向延伸的伸缩机构与底盘连接，所述支撑框架上转动设置有传送带，传送带上固装有若干挖勺，挖勺的开口朝向与传送带转动方向一致。

本方案通过设置底盘，给支撑框架提供支撑，通过在底盘上安装移动轮，实现了整个上料装置的整体移动，便于在不同高炉之间应用，通过设置伸缩机构，使支撑框架和传送带的高度可调，从而满足不同进料高度的高炉使用要求，通过设置挖勺，在传送带转动过程中，挖勺随传送带移动，当挖勺经过料堆时，通过挖勺自动挖取物料，无需人工向传送带上铲料，并且由于物料在挖勺中，大大减少了物料在输送过程中的掉落量。

作为优化，底盘两相对的侧面分别安装有向下伸出的液压支撑座，且两侧的液压支撑座对称设置。本优化方案通过设置液压支撑座，在上料装置整体移动到位后，先将液压支撑座伸出，代替移动轮对底盘进行支撑，以便于提高装置整体的稳定性，同时避免移动轮受压损坏。

作为优化，所述挖勺与传送带之间，以及液压支撑座的固定部与底盘之间均通过螺栓固接。本优化方案的设置，便于对挖勺进行安装和拆卸，从而便于后期更换破损挖勺，无需对整条传送带进行更换，降低了使用成本，还方便液压支撑座的安装和拆卸，便于根据实际工况选择是否安装液压支撑座。

作为优化，所述伸缩机构为电动液压杆，电动液压杆的固定部与底盘固接，电动液压杆的伸出部向上伸出且与支撑框架固接，电动液压杆的伸出长度最大时，支撑框架的下端高于底盘的上表面，电动液压杆的伸出长度最小时，支撑框架的下端低于移动轮的底面。本优化方案的伸缩机构采用电动液压杆，控制方便，而且便于保证调节的连续性，电动液压杆完全伸出时，使支撑框架位于底盘上方，便于上料装置在整体移动时支撑框架和传送带磕碰地面，在整个上料装置移动至料堆时，将电动液压杆完全收缩，以便于上料框架下端插至料堆中，保证挖勺挖料的可靠性。

作为优化，所述移动轮为四个，呈矩形分布，且移动轮均为万向轮。本优化方案通过设置四个移动轮，便于保证装置的平稳，将移动轮设置为万向轮，提高了装置整体移动的灵活性。

作为优化，挖勺的开口宽度与传送带的宽度适配。本优化方案的设置，既保证了足够的挖料范围，同时避免了挖勺超出传送带而造成干涉。

本实用新型的有益效果为：