[实用新型]一种激光高速熔覆用分粉装置

说明书

本实用新型涉及一种激光高速熔覆用分粉装置；解决现有技术中存在的分粉装置的分粉精度较差，不能满足激光高速熔覆的需要的问题；具体包括导流管和分粉模块；分粉模块包括分粉盖、包围体、正棱锥以及底座；包围体安装在分粉盖和底座之间，包围体上部分开设有正棱柱孔，正棱柱孔的侧棱数量与正棱锥的侧棱数量一致，包围体沿正棱柱孔的每条棱向外延伸开设有四棱柱孔，包围体下部分开设有与正棱锥相适配的正棱台孔，导流管出口端穿过分粉盖置于分粉空腔内；正棱锥的底部与底座连接，正棱锥的顶部延伸至导流管的出口端内部，正棱锥的侧棱与导流管的出口端接触；正棱锥的每个侧面均自上而下开设有第一流通通道，底座上开设有第二流通通道。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆装置，具体涉及一种激光高速熔覆用分粉装置。

背景技术

激光高速熔覆利用高能量密度的激光束为热源对工件表面进行增材加工，是一种先进的表面金属强化和修复技术，激光高速熔覆加工时，需要将送粉器送出的粉末通过送粉管均匀分送至送粉头的出粉口，粉末经过均匀送出后，再高度汇聚至工件表面上方，在高能量密度激光的照射下，于工件表面上方形成熔池，熔化的金属液滴在下降至工件表面的过程中逐渐凝固，并最终成型于工件表面，形成熔覆层。

在整个熔覆过程中，均匀分送的分粉装置是激光高速熔覆的关键部件，其分粉的精度和均匀性决定着激光高速熔覆的表面质量和粉末利用率，并最终影响熔覆效率。

现有分粉装置的分粉精度较差，不能满足激光高速熔覆的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的分粉装置的分粉精度较差，不能满足激光高速熔覆的需要的问题，而提供一种激光高速熔覆用分粉装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种激光高速熔覆用分粉装置，其特殊之处在于：包括导流管和分粉模块；

所述分粉模块包括分粉盖、包围体、正棱锥以及底座；

所述包围体安装在分粉盖和底座之间，所述包围体上部分沿其轴线开设有与导流管外径匹配的正棱柱孔，所述正棱柱孔的侧棱数量与所述正棱锥的侧棱数量一致，所述包围体沿正棱柱孔的每条棱向外延伸开设有四棱柱孔，所述包围体下部分开设有与正棱锥相适配的正棱台孔，所述正棱台孔与所述正棱柱孔连通，从而形成分粉空腔；

所述正棱台孔与所述正棱柱孔同轴设置；

所述导流管入口端连接快插接头，用于引导粉末进入分粉模块；

所述导流管出口端穿过所述分粉盖置于所述分粉空腔内；

所述正棱锥位于分粉空腔内；正棱锥的底部与所述底座连接，正棱锥的顶部延伸至导流管的出口端内部，所述正棱锥的侧棱与导流管的出口端接触，从而将导流管的出口端均分为多个流通区域；

正棱锥的每个侧面均自上而下开设有第一流通通道，底座上开设有多个与第一流通通道相连通的第二流通通道；

所述第二流通通道与外部设备连通；

所述导流管与所述正棱锥同轴设置。

进一步地，还包括匀粉模块；

所述匀粉模块包括匀粉筒以及设置在匀粉筒内的多个匀化网；

所述匀粉筒上端开设入粉口，入粉口连接快插接头，引导粉末进入匀粉模块；

所述匀粉筒下端开设出粉口，出粉口与导流管连接；

所述入粉口、所述匀粉筒、所述出粉口、所述导流管以及所述正棱锥同轴设置。

进一步地，所述匀粉筒包括依次连接的匀化上盖、匀化连接体以及匀化下盖；