[实用新型]一种搪玻璃釜内新型换热器挡板

说明书

本实用新型公开了一种搪玻璃釜内新型换热器挡板，包括进口管、出口管、主管、膨胀节与弯曲出口管，换热器挡板由所述进口管与主管组成，所述膨胀节位于进口管上，所述主管包裹在进口管外，在主管的两侧分别焊接有弯曲出口管，且在其表面喷涂有搪玻璃层，所述进口管的底部与弯曲出口管连通，所述弯曲出口管的上端与主管相连通，出口管设置在主管的上端。所述膨胀节的数量至少为一个，膨胀节环绕在进口管的外部以构成环形结构，且膨胀节的中部向外延伸而构成圆弧形结构。在本实用新型实施过程中，具有换热效果好，且不易变形的优点。

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种搪玻璃釜内新型换热器挡板。

背景技术

搪玻璃反应釜的热交换法方式一般都是通过向夹套内通入蒸汽加热釜内物料或者通入冷水冷却釜内物料。

根据搪玻璃设备标准，夹套内使用压力一般≤0.6MPa，否则釜体会发生失稳事故，多年来时有发生。

标准规定搪玻璃设备使用温度最高为200℃，为满足以上要求，有时以导热油为介质来加热，但传热效果不佳，因为导热油加热过程是利用从夹套进出口温差来放热，放热量有限，如果用高压蒸汽加热，蒸汽热焓较大，蒸汽在夹套内产生相变，即蒸汽变为高温水放出的是汽化潜热，温度达到200℃其相应蒸汽压力为1.2Mpa，超过夹套允许耐压。

另外标准规定搪玻璃设备使用最低温度为-20℃，若用冷冻盐水通过夹套冷却同样效果不佳，因为冷冻盐水的冷却过程也是利用从夹套进出口温差来吸热。吸热量有限，如果用高压制冷剂冷却吸热量极大。因为高压制冷剂冷却也是在夹套内产生相变，即制冷剂由液态变为气态，来吸收釜内的热量，汽化潜热吸热量极大，超过搪玻璃设备耐低温标准。

采用上述两种介质，需要提高夹套的使用压力，为防止搪玻璃釜筒体失稳，就必需加大搪玻璃釜筒体壁厚。这样会使导热效率降低。

根据以上分析，淄博三田化工装备有限公司为大型反应釜包括大型搪玻璃釜创造了安装在釜内的管束式换热器。高压蒸汽或高压制冷剂都在钢管或搪玻璃管内流动。管内耐压力高，而且管壁很薄，管内流速很快，所以换热效果极佳。此釜内换热器又起到挡板作用与搅拌器配合能充分提高搅拌效率，提高了化工产品反应合成效率。

但对于小型搪玻璃釜，釜内空间小，放不下管束换热器。

在授权公告号CN214553430U的专利中公开了一种搪玻璃管笼式集束换热装置，专利号为ZL201821647538.1专利中公开了一种搪玻璃挡板型釜内换热器专利中，虽然也都公开了一种搪玻璃用的换热器，但其在使用的时候君存在换热效率不高的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种搪玻璃釜内新型换热器挡板，有效的解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃釜内新型换热器挡板，包括进口管、出口管、主管、膨胀节与弯曲出口管，

换热器挡板由所述进口管与主管组成，所述膨胀节位于进口管上，

所述主管包裹在进口管外，在主管的两侧分别焊接有弯曲出口管，且在其表面喷涂有搪玻璃层，

所述进口管的底部与弯曲出口管连通，所述弯曲出口管的上端与主管相连通，出口管设置在主管的上端。

进一步的，所述膨胀节的数量至少为一个，膨胀节环绕在进口管的外部以构成环形结构，且膨胀节的中部向外延伸而构成圆弧形结构。

进一步的，所述弯曲出口管的外形呈“8”字形，且在弯曲出口管的内壁上具有与膨胀节适配的卡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：