[发明专利]一种竹木复合大片刨花板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种竹木复合大片刨花板及其制备方法，涉及复合板及其制造方法技术领域。该竹木复合大片刨花板及其制备方法，竹木复合大片刨花板及其制备方法，包括芯层，芯层、上表层和下表层的外部固定连接有防水浸渍层，本申请通过竹木复合板材和刨花板复合板材两种材料进行生产，技术成熟、工艺连续、性能稳定，将具有特定厚度的两种结构单元以较少层数组合，使竹木复合板材与刨花板复合板材可工业化连续生产、工艺简化、生产效率高、质量可控，本申请通过防水浸渍层的设置能够有效的在不同环境下进行防水，能够有效的防止竹木复合大片刨花板发霉，延长了使用时间，且还能够有效的防止污渍等物质对其进行腐蚀。

技术领域

本发明涉及复合板及其制造方法技术领域，具体为一种竹木复合大片刨花板及其制备方法。

背景技术

刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业，制造成本较低且质量较好。

竹材作为我国特色资源、优势资源，具有强度高、韧性好等特点，一直被认为是一种理想的结构材料，且已得到了广泛应用，如车厢底板用竹胶合板、建筑模板等。但是，由于缺少专用自动化机械加工设备，大部分工序(如破篾、编帘织席等)仍长期停留在手工制作阶段，不能形成大规模连续化生产。而重组竹材产品的开发，不仅提高了原料利用率，同时实现了竹质结构材料的工业化生产和应用。

竹木复合结构板是目前木材工业领域常见板材产品之一，主要采用木旋切单板与竹帘竹席复合制备，其因发挥了木材与竹材性能互补优势，板材表现了较好的力学性能，目前应用极为广泛。但是木旋切单板和竹帘竹席的原料利用率非常低，木旋切单板出材率只有60％左右，竹帘竹席胶合板出材率则更低于50％。且不论是单元加工还是制板，加工工艺都比较复杂，劳动密集，质量可控性不高。所以提高出材率、减少废料，简化工艺，保证产品性能稳定等问题亟待解决。

竹木具有一定的吸水性，但在长时间浸泡的情况下会出现腐蚀、发霉等问题，且竹木的本身较脆，在受到强烈撞击或挤压时可能会断裂或变形，因此，需要一种竹木复合大片刨花板及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹木复合大片刨花板及其制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹木复合大片刨花板及其制备方法，包括芯层(1)，其特征在于：所述芯层1的顶部固定连接有上表层2，所述芯层1的底部固定连接有下表层3，所述芯层1、上表层2和下表层3的外部固定连接有防水浸渍层4。

优选的，所述一种竹木复合大片刨花板及其制备方法，包括以下步骤：

步骤一：选用14mm厚的刨花板复合板材，密度为0.70g/立方厘米，含水率为10％；选用密度为1.05g/立方厘米，含水率为10％的竹木复合板材，定厚砂光至14mm厚。

步骤二：施胶：在刨花板复合板材和竹木复合板材的接触面一侧分别涂布异氰酸酯胶，涂胶量为130g/平方米。

步骤三：组坯：将一层刨花板复合板材和一层竹木复合板材组坯在一起，得到板坯，板坯总厚度控制为28毫米，厚度偏差为±0.8毫米。

步骤四：施压：在单位压力1.2MPa的条件下对板坯进行压制，保压时间为2小时，压制之后直接卸压，然后养生24小时，得到所述竹木复合板材与刨花板复合板材结构板

优选的，所述芯层为实心层，且所述芯层由刨花板复合板材和竹木复合板材按照一定比例混合制成，所述芯层设置在中心位置。

优选的，所述上表层与下表层的结构相同，且所述上表层和下表层的大小形状相同，所述防水浸渍层的形状设置为空心矩形，且所述防水浸渍层的内部设置有芯层、上表层和下表层。

优选的，所述芯层与上表层和下表层的连接处由布异氰酸酯胶来进行连接。