[发明专利]化学制水酸碱性中水回收利用系统及回收方法

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，公开的化学制水酸碱性中水回收利用系统包括：化水车间酸、碱性废水排水渠，其内部设置有排水渠酸、碱性废水吸水泵进口滤阀；一组废酸罐，其中一废酸罐泵至外排池，另一废酸罐泵至三联箱反应池；一组废碱罐，其中一废碱罐泵至三联箱中和池，另一废碱罐泵至吹脱池。本发明以化学制水酸性中水替代原来脱硫脱硝废水处理COD降解工艺芬顿反应的原料盐酸，减少盐酸购置费用及化水废水相应盐酸中和耗碱。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及化学制水酸碱性中水回收利用系统及回收方法。

背景技术

我国90％以上燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水。

根据燃煤电厂使用燃料、脱硫装置及煤种等的不同，其排放的脱硫废水的水质也差异较大。综合比较各电厂的脱硫废水，其主要有以下几个特征：

1.废水呈酸性：pH一般为4-6；

2.SS含量高：主要为石膏颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物等；

3.阳离子：主要为钙、镁等硬度离子，铁、铝含量也较高，少量的重金属离子(如Hg、As、Cr、Ni、Pb)等；

4.阴离子：废水中含有大量的F-、Cl、SO4^2-等阴离子；

5.烟气氨法脱硝中逃逸氨气被脱硫浆液吸收形成的NH₃.H₂O。

传统的脱硫废水处理主要采用化学沉淀法，通过氧化、中和、絮凝、沉淀等工艺(即传统的“三联箱”)，去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。对于采用氨法脱硝的电厂，逃逸氨气会在脱硫浆液中吸收溶解，造成脱硫废水氨氮超标，需外加脱硫废水氨氮去除工艺。因处理后氯离子浓度仍未能减少，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统。

随着环保要求的不断提高，要求电厂脱硫废水实施零排放。而零排放项目的投资和运行废水均不菲。以2×600MW机组的燃煤锅炉为例，脱硫废水产生量约20-30m³/h，按照传统的零排放处理模式，工程投资约4000-5000万元，运行费用往往高达100元/m³。

因此，如何寻找高效低耗的脱硫废水处理技术，是当前燃煤电厂脱硫废水处理改造中密切关注的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供化学制水酸碱性中水回收利用系统及回收方法，以解决现有的如何实现高效低耗的脱硫废水处理技术，是当前燃煤电厂脱硫废水处理改造中密切关注的问题的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化学制水酸碱性中水回收利用系统，包括：

化水车间酸、碱性废水排水渠，其内部设置有排水渠酸、碱性废水吸水泵进口滤阀；

一组废酸罐，其中一废酸罐泵至外排池，另一废酸罐泵至三联箱反应池；

一组废碱罐，其中一废碱罐泵至三联箱中和池，另一废碱罐泵至吹脱池。

作为本发明的进一步方案，所述化水车间酸、碱性废水排水渠上方设置有吸水泵进口阀门，所述吸水泵进口阀门的一侧设置有吸水泵，所述吸水泵的一侧设置有吸水泵出口逆止阀和隔离阀。

所述排水渠酸、碱性废水吸水泵进口滤阀通过管道依次连接有吸水泵进口阀门、吸水泵、吸水泵出口逆止阀和隔离阀、压力表、酸、碱废水流量计。

作为本发明的进一步优选方案，所述一组废酸罐与酸、碱废水流量计之间的管道上设有废酸性水进酸罐阀。