[发明专利]一种橡皮筋生产用硫化装置

说明书

本发明涉及橡皮筋生产设备技术领域，提出了一种橡皮筋生产用硫化装置，包括顶部开设有进料口的硫化箱，所述硫化箱内腔上部安装有用于挤压橡皮筋原料的挤压机构，所述硫化箱中部设有用于硫化橡皮筋原料的硫化机构，所述硫化箱一侧设有用于驱动挤压机构和硫化机构运行的驱动机构，所述硫化机构包括设置在硫化箱内腔中的加药腔，所述加药腔中转动安装有搅拌叶片。本发明通过加药腔和投药圆筒等元件的配合下，实现了对橡胶原料的硫化的操作，并通过转动安装在加药腔中的搅拌叶片，可以在硫化过程中，将橡胶块打碎成小块，使其与化学品的混合更加均匀，解决了传统硫化过程中，橡胶块内外混合不均匀的稳定，从而提高了对橡胶原料的硫化效果。

技术领域

本发明涉及橡皮筋生产设备技术领域，尤其涉及一种橡皮筋生产用硫化装置。

背景技术

在橡皮筋的生产过程中，需要将硫磺等化学品的融入到橡皮筋原料中，使其更有弹性，主要步骤为先将化学品洒在捆扎成卷的橡胶薄片上，接着通过滚筒将其与化学品一起碾压均匀，即完成了化学品的混合操作，但是这种混合方式有很大的局限性，硫磺等化学品只是简单的洒在橡胶卷的外部，橡胶卷的内部不易接触到硫磺等化学品，即使经过滚筒的碾压，也只会扩大橡胶卷的外部面积，使得化学品与橡胶卷外部充分接触，从而提高橡胶卷整体的化学品混合率，但不易改变橡胶卷内部化学品的混入量，因此橡胶卷内外硫磺等化学品的混合量一直存有差异，从而导致了橡胶原料的硫化不充分，降低了橡皮筋的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有硫化装置在硫化过程中硫磺等化学品与橡胶原料混合不均匀的缺点，而提出的一种橡皮筋生产用硫化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡皮筋生产用硫化装置，包括顶部开设有进料口的硫化箱，所述硫化箱内腔上部安装有用于挤压橡皮筋原料的挤压机构，所述硫化箱中部设有用于硫化橡皮筋原料的硫化机构，所述硫化箱一侧设有用于驱动挤压机构和硫化机构运行的驱动机构；

所述硫化机构包括设置在硫化箱内腔中的加药腔，所述加药腔中转动安装有搅拌叶片，所述加药腔上设有用于控制加药腔进出料的运料组件，所述硫化箱内部且位于挤压机构下部设有用于切割橡皮筋原料的切割组件，所述硫化箱一侧转动安装有内腔与加药腔连通的投药圆筒，且投药圆筒上设有投药齿牙，所述硫化箱内转动安装有与搅拌叶片同轴固定的传动齿轮和与切割组件传动连接的传动齿轮，且搅拌叶片上同轴固定的传动齿轮外部与投药齿牙相互啮合，所述传动齿轮上弹性铰接有转动齿牙，且转动齿牙转动端设有限位转动块。

优选的，所述投药圆筒外部设有与其内腔连通的投药口，所述投药口内腔滑动安装有调节板，所述投药圆筒内设有调节调节板位置的调节组件。

优选的，所述调节组件包括转动安装在投药圆筒内的调节齿辊，所述调节齿辊外部啮合有与调节板固接的调节齿条，所述调节齿辊内开设有一字滑槽，所述投药圆筒上螺纹套设有调节丝杆，所述调节丝杆一端设有与一字滑槽滑动配合的一字滑块。

优选的，所述切割组件包括滑动安装在硫化箱内部的两个切割刀，所述硫化箱内转动安装有与传动齿轮啮合的导向齿轮，所述导向齿轮一侧同轴固定有与硫化箱转动连接的转动筒，所述转动筒上开设有导向槽，所述导向槽内设有与切割刀固接的导向杆，所述切割刀两侧均固定安装有与硫化箱滑动连接的同步齿条，所述同步齿条下部啮合有与硫化箱转动安装的同步齿轮。

优选的，所述运料组件包括弹性安装在加药腔上部的运料板一，所述运料板一上弹性安装有承载板，所述硫化箱内转动安装斜齿轮，所述斜齿轮下部啮合有与运料板一固接的斜齿条，所述运料板一两侧均安装有运料齿条，所述硫化箱内转动安装有与运料齿条相互啮合的运料齿轮，所述加药腔下部滑动安装有运料板二，所述运料板二两侧均固定安装有与运料齿条固接的运料连杆。

优选的，所述挤压机构包括转动安装在硫化箱内的两个挤压辊，所述硫化箱一侧设有用于两个挤压辊传动连接的齿轮组，所述硫化箱内转动安装有与挤压辊同轴固定的挤压齿轮，其中一个所述同步齿条上部设有与挤压齿轮啮合的挤压齿牙。