[发明专利]一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法

权利要求书

1.一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照铸件与矫直辊冷型的重量比，制作与矫直辊外缘形状一致的铸铁冷型，并在铸铁冷型局部挂涂树脂砂，铸铁冷型包括上辊冷型和下辊冷型；

制作上砂芯、下砂芯、底箱和上箱，按照底箱、下砂芯、下辊冷型、上辊冷型、上砂芯和上箱的顺序从下至上依次设置并进行合箱，组合形成能够串铸的箱体，所述箱体内形成有浇道，之后等待熔炼和浇注；

进行熔炼，使炉前矫直辊铁水的Si含量控制在0.5-0.8％范围内，球化及孕育处理后矫直辊最终各组分为：C含量3.2-3.5％、Si含量1.4-1.7％、Mn含量0.5-0.7％、P含量≤0.06％、S含量≤0.02、Cr含量0.4-0.5％、Ni含量1.0-1.2％、Mo含量0.2-0.4％、Mg含量0.04-0.06％；出炉球化处理温度为1400-1420℃，并在铁水包内用0.5％硅铁进行两次孕育，然后用0.15％钙钡孕育剂在浇注时进行随流孕育，使终硅含量保持在1.4-1.7％范围内；

向箱体内浇注矫直辊铁水，浇注温度控制在1310-1320℃范围内，浇注后箱体内保温12小时，然后打开箱体，去除浇冒口及飞边毛刺；

对制成的矫直辊使用低温去应力退火，温度控制在≤400℃，以使铸件防止开裂；

将串铸在一起的矫直上辊与矫直下辊切断分离，然后分别进行加工，得到所需矫直辊片。

2.如权利要求1所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使铸件与矫直辊冷型的重量比为1：4。

3.如权利要求1所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使所述上辊冷型沿其轴向的两端且靠近内壁的端角部位进行挂涂树脂砂，所述树脂砂挂涂后形成圆环形。

4.如权利要求3所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使所述上辊冷型沿其轴向的两端且靠近内壁的端角部位设置有第一挂涂区，所述树脂砂挂涂于所述第一挂涂区，且外端面与所述上辊冷型外端面平齐、内侧面与所述上辊冷型内壁平齐。

5.如权利要求1所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使所述下辊冷型沿其轴向的两端且靠近内壁的端角部位进行挂涂树脂砂，所述树脂砂挂涂后形成圆环形。

6.如权利要求5所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使所述下辊冷型沿其轴向的两端且靠近内壁的端角部位设置有第二挂涂区，所述树脂砂挂涂于所述第二挂涂区，且外端面与所述下辊冷型外端面平齐、内侧面与所述下辊冷型内壁平齐。

7.如权利要求1所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使所述上辊冷型包括相互装配而成的左上辊冷型和右上辊冷型，使所述下辊冷型包括相互装配而成的左下辊冷型和右下辊冷型。

8.如权利要求7所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使所述左上辊冷型和所述右上辊冷型通过多个把合螺栓相互连接而成，使所述左下辊冷型和所述右下辊冷型通过多个把合螺栓相互连接而成。

9.如权利要求1所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使所述箱体顶部中央部位连接有浇口杯，使矫直辊铁水从所述浇口杯内向所述箱体内进行浇注。

10.如权利要求1所述的一种轧制角钢所用矫直辊片的制作方法，其特征在于，使所述上箱上端形成有三个保温冒口，使所述底箱呈板状结构，使所述箱体内的浇道包括呈竖直状的竖浇道和呈水平状的横浇道，所述竖浇道与所述横浇道相互连通。