[发明专利]一种钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法有效
| 申请号： | 202211728857.6 | 申请日： | 2022-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN115976341B | 公开（公告）日： | 2023-07-25 |
| 发明（设计）人： | 黄先东;王斌;陈春梅;何旭;代廷凡;高峰 | 申请（专利权）人： | 四川省银河化学股份有限公司;四川省绵阳市华意达化工有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/22 | 分类号： | C22B34/22;C22B1/02;C22B3/06 |
| 代理公司： | 绵阳远卓弘睿知识产权代理事务所(普通合伙) 51371 | 代理人： | 蒋海燕 |
| 地址： | 622650 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钒渣钠化 焙烧 生产 系统 方法 | ||
1.一种钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，包含步骤如下：
S1、将钒渣粉、纯碱、含铝添加剂按比例混合均匀，得到混合料；
S2、将S1中的混合料置于回转窑内氧化焙烧，得到熟料；
S3、将S2中焙烧完成的熟料，置于装好水的浆化槽内进行水淬，得到浆料；
S4、在S3的浆化槽中加入无机酸，调整浆料的pH，并进行浸出、熟化；
S5、对S4熟化好的浆料进行固液分离得到钒酸钠溶液和提钒尾渣。
2.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，所述S1中的含铝添加剂为含铝矿物，其中铝元素含量以Al2O3计大于10％wt，硅元素含量以SiO2小于2％wt。
3.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，所述S1中钒渣粉、纯碱、含铝添加剂的比例按钒渣中全钒与碳酸钠、Al2O3的摩尔比计为1:0.65～0.9:0.1～0.5。
4.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，所述S2中焙烧温度为800～1200℃，焙烧时间为2～8h。
5.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，所述S3中浆化槽内加水量为控制最终钒酸钠浸出液中钒为10～50g/l。
6.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，所述S4中无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，所述S4中控制浆化槽内pH值为7.0～11.0。
8.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，所述S4中浆料的浸出、熟化停留时间为60～300min。
9.根据权利要求1所述的钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，其特征在于，所述S4中浆料的温度控制在50～90℃。
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