[发明专利]一种雷达吸波材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种雷达吸波材料，其特征在于：其包括有雷达吸波层（1）以及固定于雷达吸波层（1）下方的固定层（2），所述雷达吸波层（1）包括有底层以及涂覆于底层上的雷达吸波涂层，所述雷达吸波涂层自下而上依次包括有吸波层（11）、绝缘层（12）以及导电层（13）；

所述吸波层（11）的原料组成包括有碳纤维玻纤复合材料、碳化硅、耐低温树脂、稀释剂以及固化剂，且比例为3~4：2~3：1~2:1~2：0.1~0.2；

绝缘层（12）的原料组成包括有绝缘树脂、稀释剂、消光剂以及固化剂，且比例为1~1.2：0.6~0.7：0.04~0.05：0.08~0.09；

导电层（13）的原料组成包括有超导碳纳米管、石墨烯、耐低温树脂、稀释剂以及固化剂，且超导碳纳米管和石墨烯的比例为1~2：3~4，所述导电层（13）为对电磁信号有很好的导通性，以减少雷达波的反射;

所述雷达吸波层（1）经过切花处理，所述固定层（2）为骨架网，通过捆扎的方式与所述雷达吸波层（1）固定。

2.一种雷达吸波材料的生产工艺，其特征在于：具有步骤如下:

S1：制备吸波涂料、绝缘涂料以及导电涂料；

S2:准备底层以及固定层（2）；

S3：将吸波涂料采用辊涂法涂覆于底层上，焙烘固化，制得吸波层（11）；然后将绝缘涂料刮涂于吸波层（11）上，焙烘固化，制得绝缘层（12）；最后将导电涂料刮涂于绝缘层（12）上，焙烘固化，制得导电层（13），依次涂覆有吸波层（11）、绝缘层（12）以及导电层（13）的底层为雷达吸波层坯体；

S4：将步骤S3中得到的雷达吸波层坯体进行印花处理；

S5：将步骤S4中经过印花处理的雷达吸波层坯体进行切花处理，得到雷达吸波层（1）；

S6：将固定层（2）通过捆扎设备固定于步骤S5中制得的雷达吸波层（1）上，得到雷达吸波材料；

所述捆扎设备包括有机架，所述机架上依次固定有用于雷达吸波层（1）进料的进料辊组（a1）、固定层储料辊（a2）、将雷达吸波层（1）和固定层（2）合流输送的合流辊组（a3）、合流输送带（a4）以及出料辊组（a5），所述合流输送带（a4）上方靠近出料辊组（a5）处设有捆扎装置（a6）；

所述合流输送带（a4）上间隔固定有多组牵引柱（a41），所述牵引柱（a41）的排列位置与雷达吸波层（1）上的切花位置相适应，使得牵引柱（a41）可依次穿设于切花位置处和固定层（2）的网孔内，位于需要捆扎的位置处的两个牵引柱（a41）上开设有相对应地导轨槽（a42）,两个相互对应的所述导轨槽（a42）为一个圆的两个圆弧段状。

3.根据权利要求2所述的一种雷达吸波材料的生产工艺，其特征在于：

制备吸波涂料的具体步骤如下：

准备碳纤维玻纤复合材料、碳化硅、耐低温树脂、稀释剂以及固化剂，且比例为3~4：2~3：1~2:1~2：0.1~0.2，将碳纤维玻纤复合材料与碳化硅搅拌混合，然后加入稀释剂，通过搅拌机搅拌均匀，最后边搅拌边加入耐低温树脂和固化剂，搅拌分散均匀后为吸波涂料；

制备绝缘涂料的具体步骤如下：

绝缘树脂：稀释剂：消光剂：固化剂按照比例1~1.2：0.6~0.7：0.04~0.05：0.08~0.09进行混合搅拌；

制备导电涂料的具体步骤如下：

将超导碳纳米管和石墨烯按比例1~2：3~4混合，加入稀释剂，分散均匀，之后加入耐低温树脂持续搅拌分散，最后加入固化剂进行混合搅拌，制得导电涂料。

4.根据权利要求2所述的一种雷达吸波材料的生产工艺，其特征在于：所述捆扎装置（a6）包括有多组间隔布置的捆扎机构，所述捆扎机构包括有用于存放可热熔的扎带（a8）的扎带存放机构（a7）以及用于抓取扎带（a8）并且进行热熔固定的捆扎总成。