[发明专利]一种用于半灌浆套筒补灌整治的补浆管伸入位置调节方法

说明书

本发明公开了一种用于半灌浆套筒补灌整治的补浆管伸入位置调节方法，先打孔制备补浆孔道，采用补浆管样品与内窥镜配合尝试能否进入套筒内，能够进入，则补浆管以套筒内壁作为基础进行调节，如果不能进入，则改用间隙测量尺测量判断连接钢筋与出浆口之间的间隙，间隙测量尺能够进入间隙内，则补浆管以连接钢筋表面作为基础进行调节，如果不能进入，则对连接钢筋打孔，创造连通套筒内壁的孔道，此时，补浆管以套筒内壁作为基础进行调节，调节时，补浆管往后退回定量的尺寸。本发明能够便捷、快速布置补浆管，且补浆管始终具有合理的补浆位置，从而保证补浆的可靠性。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于半灌浆套筒补灌整治的补浆管伸入位置调节方法。

背景技术

在装配式混凝土结构中，构件的可靠连接是保证结构安全的关键。钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式。为确保连接钢筋有效锚固长度满足设计要求，套筒内部灌浆料须填充饱满。但是，受构件加工精度、现场施工水平等因素影响，套筒内部可能出现漏浆、少灌的情况。若套筒内部灌浆不饱满，钢筋套筒灌浆连接将达不到预期性能，带来安全隐患。如何对套筒灌浆缺陷进行补灌整治，己成为目前装配式混凝土结构亟待解决的一个技术焦点，迫切希望能够解决。

在对套筒灌浆缺陷进行补灌整治时，由于套筒内部往往处于半空半满的状态，因此只能从套筒出浆孔进行单孔补灌。从出浆孔进行单孔补灌的原理是，灌浆料是在自重作用下沿着套筒内壁与连接钢筋之间的补浆间隙往下流淌填充灌浆缺陷，灌浆缺陷内的空气通过补浆管与出浆孔之间的剩余间隙排出，当灌浆料充满整个灌浆缺陷后从出浆孔溢出，完成补浆。但是，在补灌整治的过程中，经常会因为补浆间隙利用不合理以及补浆管伸入位置不恰当，出现浆料来不及往下流淌而导致的提前回涌的现象，在还没有补满之前浆料就从出浆孔溢出，让现场施工人员误以为补灌已满，提前结束补浆，最终导致补灌失败。

要解决好上述问题，首先要寻找合理的补浆间隙，补浆间隙主要取决于套筒内连接钢筋与套筒内壁之间的相对位置。由于补灌整治是从套筒出浆孔进行单孔补灌，补浆管是从套筒出浆孔伸入经套筒出浆口进入套筒内，因此套筒内连接钢筋与套筒出浆口之间的相对位置关系尤为关键。其次，补浆管伸入位置决定着出料端在补浆间隙内所处的位置，如果伸入位置不恰当，即使存在合理的补浆间隙也利用的不充分，仍然有提前回涌的可能。

灌浆套筒按照其形式可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。全灌浆套筒是指筒体两端均采用套筒灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒，全灌浆套筒在使用时，套筒内的上段钢筋是在构件制作时插入的,且套筒的顶部设置有20㎜左右厚度限位密封圈，上段钢筋穿过限位密封圈后插入套筒内，插入后基本上不存在偏位。因此，补浆管从全灌浆套筒的出浆口伸入套筒后遇到的阻挡物只能是上段钢筋，且上段钢筋与出浆口之间的间隙也是相对固定的，通常为8-10㎜，完全满足补浆间隙的需求。对于补浆管伸入位置的调节，也相对容易实现，可以采用先伸入至顶住上段钢筋，然后往后退回5-8㎜，使得补浆管的出料端处于一个较为合适的位置。

半灌浆套筒是指筒体一端采用套筒灌浆方式连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。与全灌浆套筒不同的是，采用机械连接方式的上段钢筋并不插入套筒内腔，下段钢筋插入套筒内腔并决定着套筒内连接钢筋与套筒出浆口之间的相对位置关系。下段钢筋的设计锚固(插入)长度通常为8d，d为下段钢筋直径，在理想状态下，基于套筒的合理设计，下段钢筋插入段的末端位于靠近套筒出浆口下边缘的位置，对于不同的套筒品牌和套筒规格上述位置略有差别，但连接钢筋末端基本都位于出浆口下边缘上下5㎜范围内。也就是说，下段钢筋的末端，在理想状态下是不会阻碍补浆管伸入的。但是，下段钢筋为安装端，实际是由相邻下层构件顶部的预留钢筋插入本层构件底部的半灌浆套筒内，由于构件制作偏差、施工安装偏差、叠合楼板及竖向构件底部接缝施工厚度偏差等原因，下段钢筋插入套筒内腔时存在偏位、实际插入长度与设计长度不一致等问题，导致套筒出浆口与下段连接钢筋末端的相对位置关系变得工况复杂。下段连接钢筋末端可能高于套筒出浆口也可能低于套筒出浆口，下段钢筋可能发生靠近套筒出浆口的偏位也可能发生远离出浆口的偏位，甚至可能两种情况同时发生将套筒出浆口彻底堵住，使得套筒出浆口与下段钢筋之间没有补浆间隙。