[发明专利]一种金属板材轧制设备

说明书

本发明属于金属板材轧制技术领域，尤其涉及一种金属板材轧制设备，它包括壳体、上压辊、支撑板、下压辊、电机，金属板在压薄后，内部的层状结构越发明显，使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化；本发明中通过设计的椭圆状的上压辊和下压辊，在轧制过程中，其中一个压辊与金属板的挤压配合产生的力主要会给金属板一个相对于金属板运动向后的力，使得对应层金属板一部分被挤压滞后于金属板的运动，而另一个压辊与金属板的挤压配合产生的力主要会给金属板一个相对于金属板运动垂直向中心的力，使得对应层金属板一部分向中间移动。这样的设计可保证轧制过程中上下两层金属板位置重布，减小层状结构。

技术领域

本发明属于金属板材轧制技术领域，尤其涉及一种金属板材轧制设备。

背景技术

将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。

热轧在结晶温度以上进行的轧制；热轧存在以下优点：

经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。热轧后的薄板焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

对于将厚板轧制成薄板的过程中，缺点表现更为明显。

本发明设计轧辊使其在轧制过程中对后变薄这种轧制中，扎出薄板沿出料方向经过了原后板的上下层的上下挤压变位，减小了热轧形成的层状结构的分布，优化了受力表现。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种金属板材轧制设备，它包括壳体、上压辊、支撑板、下压辊、电机，所述壳体内对称的滑动安装有两个滑板；所述上压辊和下压辊结构相同，上压辊和下压辊的横截面为椭圆形状；上压辊和下压辊的两端均对称的安装有两个支撑轴，所述支撑轴旋转安装在两个滑板上；当上压辊旋转至长轴竖直分布时，下压辊的短轴竖直分布。

作为优选的方案，所述上压辊两端的支撑轴上均固定安装有一个第一转轴，每个第一转轴上均对称的安装有两个固定滑块，所述固定滑块与壳体之间安装有弹簧，弹簧为压缩弹簧。

作为优选的方案，两个所述第一转轴上分别固定安装有一个椭圆状的异形轮；壳体内固定安装有两个固定轮，两个固定轮与两个异形轮一一对应挤压接触配合；所述两个固定轮和异形轮交接形成的直线与上压辊的最低点始终位于同一水平面上。

所述电机的输出轴与两个第一转轴中其中一个第一转轴传动连接。

作为优选的方案，所述壳体上具有供上压辊和下压辊布置的U形槽，U形槽的两侧壁面上开有两个对称分布内外相通的第一滑槽；上压辊和下压辊上安装的支撑辊穿过两个第一滑槽位于壳体内。

作为优选的方案，所述壳体的内侧对称的固定安装有两个固定壳，固定壳上开有对称分布贯穿左右的第二滑槽；两个滑板通过梯形导槽和梯形导块的滑动配合安装在两个固定壳上；两个第一转轴穿过两个固定壳上所开的第二滑槽；异形轮固定安装在对应的第一转轴上；固定轮固定安装在对应的固定壳内；安装在所述第一转轴上的固定滑块位于对应的固定壳内，且弹簧的两端分别固定安装在固定滑块与对应的固定的壳内端面上。

作为优选的方案，所述固定滑块与对应的固定壳之间安装有伸缩导向杆，弹簧嵌套于伸缩导向杆外侧。

作为优选的方案，所述滑板上开有轴孔。