[发明专利]一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：取铝质中框坯体依次进行表面处理，纳米注塑，退火，得到铝质中框基体；

步骤2：将铝质中框基体CNC精铣，镀铜、电镀锡，得到高强度耐磨铝质手机中框；

所述步骤1中表面处理包括以下工艺：

渗氮：电弧直流90～120A，气氛为氮气或氮气与氩气的混合气体，氮气的气体流量为7～10L/min，氩气的气体流量为0～5L/min，钨极行走速度为2.5～3.0mm/s；

碱洗：在氮气气氛保护下，置于温度为40～60℃的10～15％氢氧化钠溶液中，浸泡20～30min；

酸洗：置于温度为20～50℃的酸洗液中，浸泡20～60min；

清洗：置于温度为30～40℃的纯水中，浸泡10～15min；水洗至pH为中性，氮气吹干。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述酸洗工艺中，酸洗液含有1.7～3.5wt％的硝酸、0.15～2.0wt％的三嗪衍生物。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述三嗪衍生物由以下工艺制得：

取丙酮，加入氯乙酰氯、N,N-二甲基苯胺，搅拌混合，缓慢加入氰尿酸的吡啶溶液，30min内加完，氮气吹扫产生的氯化氢气体，于0～10℃温度下反应8～12h，升温至20～25℃，以500～700r/min的转速搅拌反应2～3h，得到三嗪氯乙酸酯；

于3～8℃温度条件下，将干燥的硫氰化钾加入三嗪氯乙酸酯中，30min内加完，搅拌反应3～5h，得到三嗪异硫氰酸酯；

取无水乙醇，加入三嗪异硫氰酸酯，于3～6℃温度条件下，依次加入氨基硅氧烷、氨基硫脲，30min内加完，升温至5～10℃，反应30～60min，得到三嗪衍生物。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述氰尿酸、氯乙酰氯、N,N-二甲基苯胺的摩尔比为1:(3.0～3.3):(0.032～0.035)。

5.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述三嗪氯乙酸酯、硫氰化钾的摩尔比为1:(3.0～3.3)。

6.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述三嗪氯乙酸酯、氨基硅氧烷、氨基硫脲的摩尔比为1:(1.0～1.5):(1.6～2.2)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述步骤1中纳米注塑工艺为：注塑温度为60～90℃，注塑压力为100～120MPa；注塑速度为200～600mm/s；所述退火的温度为130～180℃，时间为2～4h。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述步骤2中镀铜工艺为：镀铜液的pH至12.5～13.0，温度25～40℃，镀铜时间20～30min。

9.根据权利要求8所述的一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，其特征在于：所述镀铜液包括以下组分：10～14g/L硫酸铜、10～12g/L乙二胺四乙酸、10～12mL/L四羟丙基乙二胺、20～100mg/L亚铁氰化钾、5～12mg/L三嗪衍生物、10～15ml/L甲醛。

10.一种权利要求1-9任一项所述制备方法制得的高强度耐磨铝质手机中框。