[发明专利]一种铝管切割系统

说明书

本发明提供了一种铝管切割系统，涉及铝材切割技术领域。本发明包括切割台，切割台上设有切割槽，切割槽内转动设有可滑动的切割盘，切割槽两侧的切割台上分别设有沿垂直于切割槽布置方向滑动的第二切割滑座及第三切割滑座，第二切割滑座及第三切割滑座上设有多个固定筒，固定筒内设有轴向与切割槽垂直的管腔，固定筒一端为与管腔连通的开口端，管腔中设有内径与铝管外径适配的调节筒以及外径与铝管内径适配的调节柱，调节筒与调节柱之间的管腔中滑动设有外径、内径分别与调节筒内径、调节柱外径适配的推环，第二切割滑座及第三切割滑座上固定筒的开口端相对设置，第二切割滑座上多个固定筒的管腔分别与第三切割滑座上多个固定筒的管腔同轴设置。

技术领域

本发明涉及铝材切割技术领域，具体涉及一种铝管切割系统。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。一般情况下，铝管需要进行切割，得到合适长度的管段。目前，铝管在工作台上切割前，需要先将铝管固定，一般通过气缸控制的压板对铝管固定，压板将铝管压在工作台上，压板与工作台对铝管形成夹持以实现固定。

由于铝管为管状，铝管底、顶部分别与工作台、压板接触的面积小，使得工作台及压板固定铝管的夹持力集中于铝管底、顶部。压板对铝管的压力过大时，铝管底、顶部单位面积受力极大，铝管容易变形，尤其是铝管的管壁较薄时，变形尤为明显。压板压力较小时，虽然铝管不容易变形，但是对铝管的固定效果减弱，切割过程中铝管容易跳动或位移，导致切口处会出现大量毛刺，甚至出现切割长度不准、切口倾斜的情况，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是开发一种对铝管充分固定的同时，防止铝管局部受力过大产生形变的铝管切割系统。

本发明通过如下的技术方案实现：

一种铝管切割系统，包括：

切割台；

切割槽，设于切割台上；

切割盘，转动设于切割槽内，可沿切割槽滑动；

第二切割滑座、第三切割滑座，分别滑动设于切割槽两侧的切割台上，且滑动方向与切割槽的布置方向垂直；

多个固定筒，设于第二切割滑座、第三切割滑座上；

管腔，设于固定筒内且轴向与切割槽垂直，固定筒一端为连通管腔的开口端；

调节筒，设于管腔中与固定筒连接且内径与铝管外径适配；

调节柱，设于管腔中与固定筒连接且外径与铝管内径适配；

推环，滑动设于调节筒与调节柱之间的管腔中，推环的外径、内径分别与调节筒内径、调节柱外径适配；

其中，所述第二切割滑座、第三切割滑座上固定筒的开口端相对设置，所述第二切割滑座上多个固定筒的管腔分别与第三切割滑座上多个固定筒的管腔同轴设置。

可选的，所述调节筒、调节柱处于固定筒开口端的端部内壁、端部外壁上均设有弹性封圈，所述调节柱内端部与固定筒内端部螺栓连接，所述调节筒外壁上靠近固定筒开口端处设有连接杆，所述连接杆上部外壁设有外螺纹及相应的螺母，所述连接杆下部滑动套设有安装块，所述固定筒开口端的外壁上设有与连接杆配合的连接槽，所述连接槽内端部的固定筒外壁上设有与安装块配合的安装槽。

可选的，所述推环远离固定筒开口端的侧壁上设有连接孔，所述连接孔内设有与其螺纹连接的推杆，所述推杆远离推环的一端顺次设有外螺纹及相应的螺母、扩大端，所述固定筒内端部设有与连接孔配合供推杆穿过的第一插槽，所述第一插槽沿调节筒的径向方向设置，所述固定筒远离切割槽一侧的第二切割滑座、第三切割滑座上设有沿管腔轴向滑动的推块，所述推块上设有供推杆穿过的第二插槽，所述第二插槽的位置及形状为第一插槽在推块上的投影，所述推杆的扩大端处于第二插槽远离固定筒一侧。