[发明专利]一种用于金属连接件的精加工成型设备及其成型工艺

说明书

本发明提供一种用于金属连接件的精加工成型设备及其成型工艺，涉及精磨加工技术领域，包括立式转盘和立式转盘上夹紧工件用的四组工作承台和工作压台，四组工作承台间隔90°分布在第一工作位、第二工作位、第三工作位和第四工作位，第一工作位的工作承台在推缸一的驱动下滑出立式转盘承接在上料箱的底端，在第二工作位，磨削头二用于对工件侧面进行磨削加工，在第三工作位，立式转盘下方的支撑腔面在顶升缸的驱动下上升支撑工件，磨削头三用于对工件反面进行磨削加工，且在加工完成后在第四工作位完成落料，本发明能够实现自动化的上料和下料，且还能够通过立式转盘的旋转来使得各个操作面的加工同步进行，从而可大大提高整体的加工效率。

技术领域

本发明涉及精磨加工技术领域，尤其是一种用于金属连接件的精加工成型设备及其成型工艺。

背景技术

在对于金属连接件，尤其是针对板状金属连接件的精加工成型过程中，现有的精加工磨削工艺一般为人工操作将工作台上的待加工工件（金属连接件）进行定位，且在工件的一个面加工完成后，需要更换角度或是平面进行加工时，则还需要停机后由人工进行调整，因此不仅较为费时费力，且也大大降低了精加工成型的效率；

如专利记忆式智能平面磨床（公告号为CN104029091A）包括：主体，主体上设置有工作台，通过手轮控制的前后行程块，与主体相连的伺服机，操作盒，速度调节器，油泵，水泵，工作台上还设置有限位开关，通过限位开关控制的限位块，滑动设置在工作台上的磁台，与工作台相连的立柱，立柱的一端设置有上下行程块，传动系统，数控系统，砂轮盒，砂轮，照明灯，上述发明中除了在磨床上可实现手动、自动切换外，通过传动系统，可将手动调机数据记忆输入数控系统，避免重复调机，实现无需人工干涉地自动化加工，提高了生产效率，虽具有一定的自动化程度，但其依然存在上述待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于金属连接件的精加工成型设备及其成型工艺，能够实现自动化的上料和下料，且还能够通过立式转盘的旋转来使得各个操作面的加工同步进行，从而可大大提高整体的加工效率。

本发明提供了如下的技术方案：

一种用于金属连接件的精加工成型设备及其成型工艺，包括立式转盘、设置在立式转盘上且相对配合夹紧工件用的四组工作承台和工作压台，四组工作承台间隔90°依次分布在第一工作位、第二工作位、第三工作位和第四工作位，且在立式转盘每旋转90°的驱动下顺次完成位置交替，第一工作位的一侧设置有上料箱，立式转盘内安装有推缸一和推缸二，工作承台在推缸一的横向驱动下滑出立式转盘承接在上料箱的底端开口处，用于承接上料箱内工件的下落上料；

在第一工作位，立式转盘一侧的磨削头一用于对工件正面进行磨削加工，且在加工完成后，工作压台在推缸二的纵向驱动下压接在工件正面，且与工作承台配合夹紧工件后旋转至第二工作位，在第二工作位，立式转盘一侧的磨削头二用于对工件侧面进行磨削加工，在第三工作位，工作承台在推缸一的横向驱动下滑出立式转盘，立式转盘下方设置有支撑腔面，支撑腔面的顶端开设有用于配合限位在工件周边和支撑在工件底部正面的槽口，且其在顶升缸的驱动下上升至工作压台底侧用于定位支撑工件，立式转盘一侧的磨削头三用于对工件反面进行磨削加工，在第四工作位，工作压台在推缸二的驱动下放松对于工作承台和工作压台之间工件的压紧，工件由工作承台和工作压台之间的间隙处下落至立式转盘下方的接料箱内。

优选的，为了使得磨削头能够方便的对于工件的四周侧面均能够实现磨削加工，故而可设置工作承台包括支撑平台、定位套、旋转轴、孔位推缸、滑接板、旋转电机、定位柱，定位套固定在滑接板上，滑接板滑动连接在立式转盘上，且与推缸一驱动相连，支撑平台的中心端块连接在旋转轴顶端，旋转轴转动连接在定位套内，其底端穿出定位套连接有一组传动齿轮，旋转电机安装在滑接板上，且通过驱动齿轮与传动齿轮驱动连接，中心端块内安装有孔位推缸，孔位推缸的驱动端固定有定位柱，定位柱在孔位推缸的驱动下伸出支撑平台顶侧插接定位在金属连接件的连接孔内，故而，当定位柱插接在连接孔内时，则可实现对于工件在支撑平台上的定位，此时需要对于工件正面进行磨削时，则其上方的工作压台也可临时脱离工件正面，使得能够方便对于工件正面全面的磨削加工。