[发明专利]钢桁梁无突变转换受力拖拉体系的拖拉施工方法

权利要求书

1.一种钢桁梁无突变转换受力拖拉体系的拖拉施工方法，其特征在于：在从钢桁梁（5）的悬臂段起的第1墩柱（10）上方安装固定滑块（9）做为拖拉过程中的固定受力支点，并在滑导梁（7）顶面设置下坡段（11），下坡段（11）的坡底从滑导梁梁端起，坡顶至坡底的直线距离最长为活动滑块安装间距；从固定滑块（9）起的第一个活动滑块随着拖拉进程对滑导梁（7）的压力缓慢减少，在滑导梁（7）的下坡段（11）滑导梁顶面与钢桁梁梁底高差大于活动滑块高度时，活动滑块对滑导梁（7）的压力彻底消失，并在第1墩柱（10）前完成切割后落于滑导梁（7）上，再进行回收。

2.根据权利要求1所述的钢桁梁无突变转换受力拖拉体系的拖拉施工方法，其特征在于：所述的滑导梁（7）下设置临时支撑（8），且至少在滑导梁（7）截面变化处设置一处临时支撑（8）。

3.根据权利要求2所述的钢桁梁无突变转换受力拖拉体系的拖拉施工方法，其特征在于：所述的活动滑块间隔布置在钢桁梁（5）的节点下。

4.根据权利要求3所述的钢桁梁无突变转换受力拖拉体系的拖拉施工方法，其特征在于，所述的滑导梁（7）安装包括以下步骤：

S1：实测基础顶面标高；

S2：在临时墩基础预埋件顶安装格构式钢立柱，钢立柱与滑导梁（7）间设置纵向、横向分配梁，横向分配梁与顺桥向无纵坡；

S3：分段吊装滑导梁（7），将滑导梁（7）与钢立柱分配梁固结；

S4：进行滑导梁梁段间的对接焊。

5.根据权利要求4所述的钢桁梁无突变转换受力拖拉体系的拖拉施工方法，其特征在于，所述的固定滑块（9）的安装方式为：所述的第1墩柱（10）墩顶通过预埋件反向布置固定滑块（9）；固定滑块（9）顶面沿桥纵向两端设置圆弧过渡段，固定滑块（9）两边侧焊接挡板限制滑板横向移动；拖拉施工过程中钢桁梁（5）梁底与固定滑块（9）间循环填装MGE滑板，滑移通过。

6.根据权利要求4所述的钢桁梁无突变转换受力拖拉体系的拖拉施工方法，其特征在于：在所述的滑导梁（7）下坡段的坡底侧设置滑块接收平台，滑块接收平台的顶标高与滑导梁（7）的顶面标高平齐，滑块接收平台与溜槽相连。