[发明专利]一种液压支架侧护板的焊接方法

说明书

本发明公开了一种液压支架侧护板的焊接方法，先进行铆拼优化，侧板竖直设置，顶板水平设置，且设置侧板和顶板之间的夹角大于90°；然后优化焊接顺序，从第一焊道一直到第八焊道依次焊接，第一焊道为侧板与顶板内侧的焊道；第二焊道为侧板与顶板外侧的焊道；第二焊道的外侧从侧板到顶板依次为第三焊道、第四焊道和第五焊道；第一焊道的外侧从侧板到顶板依次为第六焊道、第七焊道和第八焊道。可见，本发明通过反变形的方式，保证了侧板与顶板垂直度，还通过优化焊接顺序，来保证焊接的焊接连续性，提高了焊接质量、焊接效率，降低了成本。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种液压支架侧护板的焊接方法。

背景技术

液压支架包括侧护板，侧护板包括顶板和侧板，顶板水平设置，侧板竖直设置，且侧板与顶板垂直设置。因侧护板的结构形式，导致侧护板焊接变形大，侧板与顶板的垂直度难以保证。为了保证侧板与顶板的垂直度，目前，采用的方法大多在侧板与顶板之间加工艺支撑，但是效果有限且在焊接到工艺支撑处需要断开焊缝，从而影响侧板与顶板内侧焊缝的连续型。

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种液压支架侧护板的焊接方法，该焊接方法可保证侧护板中侧板与顶板的垂直度，保证焊缝的连续性，提高焊接质量；不再需要工艺支撑，从而减轻劳动强度，提高工作效率，节约成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种液压支架侧护板的焊接方法，所述侧护板包括顶板和侧板，所述焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、铆拼时，所述侧板竖直设置，所述顶板水平设置，且设置所述侧板和所述顶板之间的夹角大于90°；

步骤二、焊接时，从第一焊道、第二焊道、第三焊道、第四焊道、第五焊道、第六焊道、第七焊道和第八焊道依次焊接；

所述第一焊道为侧板与顶板内侧的焊道；

所述第二焊道为侧板与顶板外侧的焊道；

所述第二焊道的外侧从所述侧板到所述顶板依次为所述第三焊道、所述第四焊道和所述第五焊道，所述第三焊道的一侧与所述侧板的外壁焊接在一起，所述第五焊道的一侧与所述顶板的外壁焊接在一起；

所述第一焊道的外侧从所述侧板到所述顶板依次为所述第六焊道、所述第七焊道和所述第八焊道，所述第六焊道的一侧与所述侧板的内壁焊接在一起，所述第八焊道的一侧与所述顶板的内壁焊接在一起。

优选方式为，焊接时，采用焊接机器人进行焊接，所述焊接机器人X方向的行程为6000mm；和/或，焊接前，将所述侧护板装夹在变位机上，所述变位机的旋转范围为360°；和/或，在所述焊接机器人的上方设置焊烟收集罩。

优选方式为，所述顶板和所述侧板之间的夹角在90°-92°之间。

优选方式为，焊接所述第一焊道和/或所述第二焊道时，焊接参数为电流270A、电压自动匹配25-28V、焊接速度40cm/min。

优选方式为，焊接所述第三焊道和/或所述第四焊道时，焊接参数为电流300A、电压自动匹配28-31V、焊接速度45cm/min。

优选方式为，焊接所述第五焊道和/或所述第六焊道时，焊接参数为电流305A、电压自动匹配28-32V、焊接速度48cm/min。

优选方式为，焊接所述第七焊道和/或所述第八焊道时，焊接参数为电流260A、电压自动匹配24-28V、焊接速度68cm/min。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：