[发明专利]基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺及装置

权利要求书

1.一种基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺，其特征在于，所述成形工艺包括：

S1、依据体积守恒原则，通过计算盲孔轴零件体积得到实心圆棒料的下料尺寸；

S2、根据盲孔轴零件的外表面尺寸选择或设计两个轧辊，根据盲孔轴零件内孔几何尺寸选择或设计两个芯棒的尺寸；

S3、将所述实心圆棒料加热到设定的变形温度；

S4、将所述实心圆棒料置于两个所述轧辊之间，两个所述芯棒分别置于所述实心圆棒料的两端并分别与两端面接触；所述芯棒的轴线与实心圆棒料的轴线重合；

S5、轧制：两个所述轧辊作同向等速的周向旋转运动，两个所述芯棒作轴向进给运动和随动旋转运动，实心圆棒料在所述轧辊和所述芯棒的共同作用下被轧制成形，得到两侧带孔的盲孔轴零件。

2.如权利要求1所述的基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S5中，所述轧辊用于成形盲孔轴的外形尺寸，所述芯棒用于成形盲孔轴的内孔几何尺寸；实心圆棒料在两个所述轧辊的作用下径向压缩而轴向延展，得到盲孔轴外形尺寸，同时，实心圆棒料在两个所述芯棒的进给运动作用下，形成盲孔轴的内孔几何尺寸。

3.如权利要求1所述的基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S2中，所述芯棒的端面为垂直端面、球头端面、锥形端面或弧形端面；所述芯棒的杆部为等径圆柱杆、变径台阶杆或变径锥形杆；两个所述芯棒相同或不同。

4.如权利要求1所述的基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S2中，所述轧辊为单次楔入轧辊，或多次楔入轧辊。

5.如权利要求1所述的基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S2中，所述轧辊为带切刀轧辊。

6.如权利要求1所述的基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S3中，所述变形温度为600℃-1400℃，对应于热轧；或所述变形温度为室温，对应于冷轧。

7.如权利要求1所述的基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺，其特征在于，步骤S5中，两个所述芯棒的轴向进给运动具体为：两个所述芯棒同时沿轴向相向进给运动；或一个所述芯棒沿轴向进给运动，另一个所述芯棒保持固定不动；或两个所述芯棒均保持固定不动，实心圆棒料在径向压缩而轴向延展的过程中形成盲孔轴内孔。

8.如权利要求1所述的基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形工艺，其特征在于，所述实心圆棒料的材质为钢材、铝合金、钛合金或镁合金。

9.一种基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形装置，其特征在于，所述成形装置包括两个芯棒、两个轧辊、两块导板、芯棒驱动单元和轧辊驱动单元；

两个所述轧辊，具有同向等速的周向旋转运动，分别布置在实心圆棒料的径向两侧，用于在轧制过程中对实心圆棒料进行轧制并形成盲孔轴零件的外形尺寸；

两块所述导板，设置在两个所述轧辊的中间位置，两个所述导板之间的空间用于限定实心圆棒料的位置；

两个所述芯棒，具有轴向进给运动和随动旋转运动，分别布置在实心圆棒料的轴向两侧，用于在轧制过程中形成盲孔轴零件的内孔几何尺寸；

所述芯棒驱动单元和所述轧辊驱动单元，分别用于控制所述芯棒的进给运动及所述轧辊的旋转运动。

10.如权利要求9所述的基于双移动芯棒控制的盲孔轴两辊楔横轧成形装置，其特征在于，两个所述轧辊上下设置或水平设置。