[发明专利]一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统

权利要求书

1.一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，包括：

输送线，用于对需要包装的铅酸电池进行运输；

升降台，所述升降台位于所述输送线的一侧，用于将多个铅酸电池升降；

四功能检测机，所述四功能检测机安装在所述输送线上，用于对铅酸电池进行检测；

清洗机构，用于对铅酸电池上的水迹进行清理；

若干个光固机构，所述光固机构安装在所述输送线上并位于所述四功能检测机的一侧，用于对铅酸电池进行光固化；

码垛机构，所述码垛机构设置在所述输送线的一侧，用于将打包好的铅酸蓄电池进行整理；

数据收集控制系统，用于记录检测数据，实现数据文档的电子化。

2.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

所述四功能检测机包括内阻检测装置、开闭路检测装置、高压气密检测装置和激光打标装置；

所述内阻检测装置安装在所述输送线上，用于对铅酸电池的内阻进行检测并将检测数据上传至所述数据收集系统；

所述开闭路检测装置安装在所述输送线上并位于所述内阻检测装置的一侧，用于对铅酸电池的开闭路电压进行检测，检测后将检测数据上传至所述数据收集系统；

所述高压气密检测装置安装在所述输送线上并位于所述开闭路检测装置的一侧，用于对铅酸电池高压气密作出检测判断并将判定后的结构上传至所述数据收集系统；

所述激光打标装置安装在所述输送线上并位于所述高压气密检测装置的一侧，用于对铅酸电池进行打标。

3.如权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

所述激光打标装置包括有扫码机构；

所述扫码机构用于对打标后的二维码进行扫码并将数据上传至所述数据收集系统。

4.如权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

所述内阻检测装置、所述开闭路检测装置、所述高压气密检测装置和所述激光打标装置通过控制箱来操作。

5.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

所述码垛装置包括防护框架和机械；

所述X轴移动机构安装在所述防护框架上；

所述Y轴移动机构安装在所述X轴移动机构上；

所述Z轴移动机构安装在所述Y轴移动机构上，且所述Z轴移动机构上安装有机械手，所述机械手用于对打包后的铅酸电池进行码垛。

6.如权利要求5所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

所述数据收集控制系统，采用CE电气设计标准和分布式单机控制；

其中，部分单机设备采用PLC+HMI系统控制和设备智能化和自动化检测控制，通过动力线建立有效的衔接，通过扫描电池上的二维码，记录检测数据，实现数据文档的电子化。

7.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

若干个所述光固机构的一侧均设置有丝印机，所述丝印机用于对铅酸电池进行丝印。

8.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

所述输送线上安装有若干个翻转机构，所述翻转机构用于对铅酸电池侧正翻转90度和旋转。

9.如权利要求7所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

所述输送线上还安装有装料机和封装机；

所述装料机用于将铅酸电池装箱；

所述封装机用于将装箱后的铅酸电池封装。

10.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池自动包装线的数据收集控制系统，其特征在于，

还包括铅酸电池的打包步骤：

通过四功能检测机对内阻，开闭路电压，高压气密检测判断工序能对电池进行扫码及上传数据；

四功能检测机需要人工进行上料及撕塑料薄膜；

清洗机构自动清洁电池6个面外观，自动喷清洁剂及旋转擦拭，清洗机构未清洗干净的区域由人工清洁；

清洁后铅酸电池有翻转机构翻转和旋转，之后再通过丝印机进行丝印，翻转一侧丝印一个面，丝印采用UV油墨，最后通过光固化机构进行固化；

之后通过人工贴标，为有贴标要求或套PE袋要求的铅酸电池准备，需安装配件的铅酸电池也可在此工作站安装配件；

配件后可以通过人工打纸箱、放底板、贴外标，打好的纸箱放在铅酸电池入箱工作站侧的缓存线上待用，也可以通过外部打纸箱设备进行打纸箱；

铅酸电池通过装料机装入纸箱中，最后通过封装机完成封装，封装后通过人工检测封装状态；

人工检测封装没问题后通过码垛机构将打包好的铅酸蓄电池进行整理。