[发明专利]一种止水带用橡胶复合材料及其制备方法在审
| 申请号: | 202211695868.9 | 申请日: | 2022-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN116162292A | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
| 发明(设计)人: | 刘辉;丁红梅;陈雪健;晁明远;王淙荟;梁鑫鹏 | 申请(专利权)人: | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;B29B7/00;C08L9/00;C08K7/26;C08K3/26;C08K5/3415;C08L15/00 |
| 代理公司: | 北京思创大成知识产权代理有限公司 11614 | 代理人: | 李兮 |
| 地址: | 101309 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 止水带 橡胶 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种止水带用橡胶复合材料,其特征在于,制备该止水带用橡胶复合材料的原料包括:橡胶、炭黑、白炭黑、无机降本填料、助交联剂、活化剂、防老剂、增塑剂、硫化剂和促进剂;
所述橡胶为天然橡胶和聚丁二烯类橡胶。
2.根据权利要求1所述的止水带用橡胶复合材料,其中,以重量份数计,所述天然橡胶的用量为70-90份、所述聚丁二烯类橡胶的用量为10-30份、所述炭黑的用量为20-75份、所述白炭黑的用量为5-25份、所述无机降本填料的用量为20-130份、所述助交联剂的用量为0.5-3.0份、所述活化剂的用量为3.5-9份、所述防老剂的用量为2-7份、所述增塑剂的用量为1.5-15.0份、所述硫化剂的用量为0.4-1.6份、所述促进剂的用量为0.6-2.5份。
3.根据权利要求1或2所述的止水带用橡胶复合材料,其中,所述聚丁二烯类橡胶为聚丁二烯橡胶和/或末端经亚胺离子改性的聚丁二烯橡胶。
4.根据权利要求1或2所述的止水带用橡胶复合材料,其中,所述炭黑为炭黑N550和任选的其它炭黑;
所述其它炭黑包括炭黑N330、炭黑N774和炭黑N660中的至少一种;
以重量份数计,所述炭黑N550的用量为20-50份,所述其他炭黑的用量为0-25份。
5.根据权利要求1或2所述的止水带用橡胶复合材料,其中,所述白炭黑为沉淀法白炭黑,所述白炭黑的BET比表面积为160-180m2/g。
6.根据权利要求1或2所述的止水带用橡胶复合材料,其中,所述无机降本填料为碳酸钙、高岭土和硅微粉中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的止水带用橡胶复合材料,其中,所述助交联剂为N,N′-间亚苯基双马来酰亚胺。
8.根据权利要求1或2所述的止水带用橡胶复合材料,其中,所述活化剂由氧化锌和硬脂酸组成;以重量份数计,所述氧化锌的用量为2.5-6份,所述硬脂酸的用量为1-3份;
所述防老剂由化学类防老剂和物理类防老剂组成;所述化学类防老剂为喹啉类防老剂、对苯二胺类防老剂和硫脲类防老剂中的至少一种;所述物理类防老剂为微晶蜡和/或石蜡;以重量份数计,所述化学类防老剂的用量为1.5-4份,所述物理类防老剂的用量为0.5-3份;
所述喹啉类防老剂优选为防老剂RD、防老剂BLE和防老剂AW中的至少一种;所述对苯二胺类防老剂优选为防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂DNP和防老剂4030中的至少一种;所述硫脲类防老剂优选为防老剂CTU;
所述增塑剂为环烷油和/或石蜡油,所述增塑剂的克利夫兰闪点为190-280℃;
所述硫化剂为硫磺;
所述促进剂为次磺酰胺类促进剂和任选的其他促进剂;
所述次黄酰胺类促进剂为促进剂CBS、促进剂NS、促进剂DZ和促进剂AZ中的至少一种;
所述其他促进剂为噻唑类促进剂和/或秋兰姆类促进剂;所述噻唑类促进剂优选为促进剂DM;所述秋兰姆类促进剂优选为促进剂TMTD、促进剂TRA、促进剂TBzTD和促进剂TETD中的至少一种;
以重量份数计,所述次磺酰胺类促进剂的用量为0.6-1.5份,所述其他促进剂的用量为0-1份。
9.权利要求1-8中任意一项所述的止水带用橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括:
(1)将所述橡胶在密炼机中进行塑炼;
(2)然后加入所述炭黑、所述白炭黑、所述无机降本填料和所述助交联剂,进行混炼;
(3)再次加入所述活化剂、所述防老剂和所述增塑剂,进行混炼、排胶,得到母炼胶;
(4)将所述母炼胶、所述硫化剂和所述促进剂在密炼机中进行混炼、排胶,得到终炼胶。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其中,步骤(1)中,在转速为30-45rpm条件下塑炼30-40s;
步骤(2)中,在转速为30-45rpm条件下混炼至105-110℃;
步骤(3)中,在转速为30-45rpm条件下混炼至125-140℃,排胶,得到母炼胶;
步骤(4)中,在转速为20-30rpm条件下混炼至90-100℃,排胶,得到终炼胶。
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