[发明专利]7.63m焦炉蓄热室格子砖通排式更换方法

说明书

本发明涉及焦炉热态维修技术领域，公开了一种7.63m焦炉蓄热室格子砖通排式更换方法，包括如下步骤：A)提前对需更换格子砖的蓄热室进行加热制度调整，保证在格子砖更换过程中蓄热室有充足的热源进行温度保持；B)对旧格子砖进行拆除；C)新格子砖回装。本发明7.63m焦炉蓄热室格子砖通排式更换方法，配合炉墙保温完善和恢复后的炉墙修复方式的改进，成功完成了7.63m焦炉全炉的蓄热室格子砖更换。

技术领域

本发明涉及焦炉热态维修技术领域，具体涉及一种7.63m焦炉蓄热室格子砖通排式更换方法。

背景技术

焦炉格子砖是在焦炉蓄热室内用作热交换的带孔耐火砖，其通过交替吸热、放热来回收焦炉燃烧室排放废气的余热，用作焦炉燃料燃烧前的加热，可以提高焦炉燃烧效率，降低能源消耗。

在生产过程中，随着焦炉服役时间的推移，焦炉蓄热室内格子砖会因高温及煤气中杂质的侵蚀而发生变形、熔融，导致蓄热室内气流阻力增大，影响焦炉正常加热。当常规的清扫疏通方法无效时就需要对蓄热室内格子砖进行更换。

但蓄热室内为高温区域，顶部温度达到1000℃以上，且蓄热室炉墙为硅砖材质，其温度降至晶型转化点573℃以下时会发生不可逆转的损坏，所以以往只能在不进入蓄热室内部的情况下对部分格子砖进行更换。

而要进入蓄热室内部对格子砖进行通排更换，其关键点在于解决蓄热室炉墙的控制温度和作业人员可以进入的空间温度之间的矛盾。一方面蓄热室的炉墙温度不能低于硅砖的晶型变体转化点573℃，另一方面人体能够承受的最高空间温度不能超过120℃。作业空间的温度可以通过完善、良好的隔热材料实现，但炉墙的保温难度较大。蓄热室宽度550mm，每次只能容纳一个人进出，每个蓄热室格子砖共6912块，40余吨重，整个作业时间约70小时，蓄热室内散热严重。同时整个作业过程中对应蓄热室的燃烧室处于不加热状态，需要为蓄热室的温度保持寻求热源。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种7.63m焦炉蓄热室格子砖通排式更换方法，配合炉墙保温完善和恢复后的炉墙修复方式的改进，成功完成了7.63m焦炉全炉的蓄热室格子砖更换。

为实现上述目的，本发明所设计的7.63m焦炉蓄热室格子砖通排式更换方法，包括如下步骤：

A)提前对需更换格子砖的蓄热室进行加热制度调整，保证在格子砖更换过程中蓄热室有充足的热源进行温度保持；

B)对旧格子砖进行拆除；

C)新格子砖回装。

优选地，所述步骤A)中，加热制度调整包括：设需更换格子砖的蓄热室的序号为N蓄热室，对应N炭化室焖炉，将N-1炭化室焖炉、N炭化室焖炉、N+1炭化室焖炉的停止加热时间调整到结焦时间的60％、75％和60％，其中，以炭化室反向传热作为热源，正常生产中炭化室是受热体，同时在停止加热时炭化室内的焦炭也可以成为一个热源，通过系统分析，炭化室内煤料全部开始半焦收缩的时间大约在结焦时间的60％时间点，通过三天时间内的散热量计算，确定分别将三个炭化室焖炉的停止加热时间调整到结焦时间的60％、75％和60％，保证了作业过程中燃烧室及蓄热室内有充足的热量来源。

优选地，所述步骤A)中，加热制度调整包括：设需更换格子砖的蓄热室的序号为N蓄热室，在停止加热前对N-1蓄热室、N蓄热室、N+1蓄热室进行升温，上升气流时关闭煤气调节旋塞、关闭空气风门，保持2～3个交换时间，提前提高蓄热室温度，扩展蓄热室内温度的温降曲线宽度。

优选地，所述步骤A)中，加热制度调整包括：设需更换格子砖的蓄热室的序号为N蓄热室，作业过程中将N-1蓄热室，N+1蓄热室的风门全部关闭，废气开闭器小翻版微开1/3，实现废气循环，保证热量传递，实现可控的温度保持，并给N蓄热室传递热量，控制温降。

优选地，所述步骤B)中，包括如下步骤：