[发明专利]一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法

说明书

本发明公开了一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法，该生产系统包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元；一段分离单元出口还连接一段加氢反应单元入口；一段加氢反应单元，用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后，进行一段加氢反应，生成一段混合产物；一段分离单元，用于分离一段混合产物，得到第一部分DMCD和第二部分DMCD，将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元，将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂；二段加氢反应单元，用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后，进行二段加氢反应，生成二段混合产物；二段分离单元，用于分离二段混合产物，得到1,4环己烷二甲醇。该生产系统流程简洁、可操作性强、生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法。

背景技术

1,4环己烷二甲醇CHDM是高性能、新型环保工程塑料和包装材料的重要原料之一，也是工业上重要的聚酯生产原料。以CHDM为单体部分替代乙二醇，并与对苯二甲酸聚合生产的PETG共聚酯切片是一种高端特种聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。

目前CHDM工业生产主要是以苯二甲酸二甲酯DMT为原料经过两步加氢反应制备：第一步将DMT溶解于酯，进行苯环加氢得到环己烷二甲酸二甲酯DMCD，第二步将DMCD的酯基进行加氢还原生成CHDM，两步反应分别采用贵金属负载型催化剂和铜系催化剂。但是现有的CHDM生产工艺由于主要物料的凝固点高，工艺管道容易凝堵，加氢反应器气液两相分布不均造成局部热点，影响催化剂寿命及产物纯度，装置无法长周期稳定运行，运行能耗物耗偏高。

发明内容

鉴于现有技术缺陷，本发明提供了一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题，其方案如下：

第一方面，本发明涉及一种1,4环己烷二甲醇生产系统，包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元；

所述一段分离单元出口还连接所述一段加氢反应单元入口；

所述一段加氢反应单元，用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后，进行一段加氢反应，生成一段混合产物；

所述一段分离单元，用于分离一段混合产物，得到第一部分DMCD和第二部分DMCD，将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元，将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂；

所述二段加氢反应单元，用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后，进行二段加氢反应，生成二段混合产物；

所述二段分离单元，用于分离二段混合产物，得到1,4环己烷二甲醇。

在一个或一些可选的实施例中，所述一段加氢反应单元包括加氢反应器Ⅰ，所述加氢反应器Ⅰ内设有分布器Ⅰ，所述分布器Ⅰ用于将反应物在所述加氢反应器Ⅰ内均匀分布。

在一个或一些可选的实施例中，所述一段加氢反应单元还包括DMCD存储罐Ⅰ、DMT原料仓、DMT溶解槽；

所述DMCD存储罐Ⅰ和所述DMT原料仓均连接所述DMT溶解槽，所述第二部分DMCD送往所述DMCD存储罐Ⅰ，与来自所述DMT原料仓的DMT混合后，送往DMT溶解槽。

在一个或一些可选的实施例中，所述一段加氢反应单元还包括DMT供料泵、DMCD加热器、DMT预热器、一段混合原料预热器；

所述DMT原料仓、所述DMT溶解槽、所述DMT供料泵、所述DMT预热器、所述一段混合原料预热器、所述加氢反应器Ⅰ依次连接；所述DMCD加热器设置于所述DMCD存储罐Ⅰ和所述DMT溶解槽之间。