[发明专利]一种集送料和落料于一体的零件生产装置及方法

说明书

本发明公开了一种集送料和落料于一体的零件生产装置及方法，包括设置于工作台上的送料装置和落料装置；落料装置包括固设于工作台台面上的立板、固设于立板前端面上的落料模具、设置于落料模具下方的分度机构；分度机构包括固设于工作台台面上的步进电机、固设于步进电机输出轴上的分度盘，分度盘的外边缘上设置有多个接料机构；送料装置包括固设于工作台台面上的龙门架，龙门架横梁的顶表面上固设有底座和直线伺服模组，直线伺服模组设置于底座的后侧，底座的顶部滑动安装有水平设置的滑动座，所述直线伺服模组的运动端与滑动座之间固设有连接板。本发明的有益效果是：结构紧凑、极大提高零件生产质量、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及零件生产的技术领域，特别是一种集送料和落料于一体的零件生产装置及方法。

背景技术

某级进模成型出来的条料的结构如图11所示，它包括两个边框1，两个边框1之间且沿其长度方向间隔设置有多个零件2，零件2为平板状，零件2与边框1之间连接有载体。工艺上要求将多根条料上的零件2冲裁下来，以实现零件的生产。

车间内利用条料生产零件的方法是：工人将条料的一端输送到落料模具的落料工位中，控制落料模具内的落料凸模向下运动，落料凸模以将第一零件冲裁下来，冲裁下来的零件穿过落料模具底部的落料孔而收集到收料筐内，工人如此推送条料，即可将一根条料上的所有零件冲裁下来，从而实现了一根条料的落料；如此重复操作，即可将剩余的条料上的零件全部冲裁下来，从而最终实现了零件的生产。

然而，车间内的生产方法虽然能够实现零件的生产，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、条料在输送到落料模具的过程中，条料的上下部均没有被限制，很容易造成条料向上发生拱翘变形，导致落料下来的零件2之间的尺寸差异大，极大的降低了零件的生产质量。

II、落料模具与收集筐之间存在一定的高度差，当零件落下后，零件直接撞击在收集筐内零件的表面上，造成零件表面刮伤，进一步的降低了零件的生产质量，因此存在落料精度低的技术缺陷。因此，亟需一种极大提高零件生产质量的零件生产装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高零件生产质量、自动化程度高的集送料和落料于一体的零件生产装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集送料和落料于一体的零件生产装置，它包括设置于工作台上的送料装置和落料装置，送料装置设置于落料装置的右侧；

所述落料装置包括固设于工作台台面上的立板、固设于立板前端面上的落料模具、设置于落料模具下方的分度机构，所述落料模具的底表面上开设有落料孔，落料模具的右端部和左端部分别开设有供条料通过用进料口和出料口，进料口处固设有支撑板；所述分度机构包括固设于工作台台面上的步进电机、固设于步进电机输出轴上的分度盘，分度盘的外边缘上设置有多个接料机构；

所述接料机构包括固设于分度盘外边缘上的安装板，安装板的外端面上固设有垂向设置的导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块的外端面上固设有升降板，升降板的顶表面上固设有位于安装板正上方的顶板，顶板的顶表面上固设有立柱，立柱的顶表面上开设有沉槽；所述顶板与安装板之间固设有拉伸弹簧，在拉伸弹簧的弹力作用下，顶板的底表面抵压在安装板的顶表面上；所述立板的前端面上固设有位于分度机构和立板之间的顶升气缸，顶升气缸设置于落料模具的正下方，顶升气缸活塞杆的作用端上固设有推板；

所述送料装置包括固设于工作台台面上的龙门架，龙门架横梁的顶表面上固设有底座和直线伺服模组，直线伺服模组设置于底座的后侧，底座的顶部滑动安装有水平设置的滑动座，所述直线伺服模组的运动端与滑动座之间固设有连接板；