[发明专利]一种淋浴房用特种铝型材及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种淋浴房用特种铝型材的生产工艺，包含如下步骤：(1)将硅粉、铜粉、镁粉、三氟化镝粉末和铝粉混合均匀获得混合粉末，压制成型，烧结，即获得所述铝型材粗品；(2)对铝型材粗品进行微弧氧化，获得处理后铝型材；(3)配置浸泡液I和浸泡液II，所述浸泡液I中包括硝酸、草酸、氯化钠、过氧化氢和水，其中水为溶剂；所述浸泡液II为氟钛酸铵的水溶液；用浸泡液I和浸泡液II处理铝型材，获得所述特种铝型材。采用本发明所述方法制备的铝型材具有良好的耐腐蚀性能和高的表面硬度，这使得铝型材能够适用于对耐腐蚀性能要求较高的淋浴房等场所。

技术领域

本发明属于铝合金技术领域，尤其涉及一种淋浴房用特种铝型材及其生产工艺。

背景技术

铝和铝合金具有质量轻、延展性好、导热性好和耐腐蚀等优点，使得铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修，及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金特定的性能要求也日益增多，尤其在淋浴房应用领域。对于淋浴房铝型材而言,通常面临的问题是腐蚀性问题，由于在使用过程中容易受到洗发液、沐浴液、水渍等液体的污染，会出现腐蚀现象，影响美观和安全性。

微弧氧化突破了阳极氧化低电压的限制，将反应电压设置到高压电弧放电区，在铝、镁、钛等阀金属表面产生微弧放电，在电化学、高温相变、等离子体放电等共同作用下，得到以基体氧化物为主的氧化陶瓷膜层，使金属获得良好的抗高温氧化、耐腐蚀、耐磨损和电绝缘性能。

发明内容

本发明提供了一种淋浴房用特种铝型材的生产工艺，包含如下步骤：

(1)将硅粉、铜粉、镁粉、三氟化镝粉末和铝粉混合均匀获得混合粉末，将所述混合粉末用液压机在模具中压制成型，然后将压紧的模具置于氩气氛围中，加热至570±10℃保温40～60min，保温结束后冷却至220±10℃范围内保温30～40min，然后空冷至常温，打开模具，即获得所述铝型材粗品；

(2)配置电解液，然后将所述铝型材粗品连接电源正极，不锈钢板连接电源负极，将所述铝型材粗品和不锈钢板浸泡在所述电解液中，开启电源进行微弧氧化，氧化完成后切断电源，将所述铝型材粗品取下，用去离子水清洗，烘干，获得处理后铝型材；

(3)配置浸泡液I和浸泡液II，所述浸泡液I中包括硝酸、草酸、氯化钠、过氧化氢和水，其中水为溶剂；所述浸泡液II为氟钛酸铵的水溶液；将所述处理后铝型材浸泡在所述浸泡液I中50～60min，然后将处理后铝型材取出，用去离子水冲洗，冲洗干净后再浸泡到所述浸泡液II中，水浴恒温至50±2℃保温30～40min，保温结束后将处理后铝型材取出，用去离子水冲洗，烘干，获得所述特种铝型材。

进一步地，所述硅粉、铜粉、镁粉、三氟化镝粉末和铝粉混合质量比为硅粉：铜粉：镁粉：三氟化镝粉末：铝粉＝4～8：0.3～0.8：0.9～1.9：0.4～1：100。

进一步地，所述电解液中，溶质包括硅酸钠和氢氧化钠，溶剂为水；其中所述硅酸钠的浓度为15～20g/L，氢氧化钠的浓度为2～4g/L。

进一步地，所述微弧氧化的参数为：正向电压350～400V，负向电压50～60V，正负向脉宽间隔1ms，微弧氧化时间为10min。

进一步地，所述浸泡液I中，各组分的浓度为：硝酸1.4～1.6mol/L，草酸0.04～0.07mol/L，氯化钠0.6～0.8mol/L，过氧化氢1～2mol/L；所述氟钛酸铵的水溶液中，氟钛酸铵的浓度为30～40g/L。

进一步地，所述处理后铝型材浸泡在所述浸泡液I中的固液质量比为固/液＝1/15；冲洗干净后的铝型材再浸泡到所述浸泡液II中的固液质量比为固/液＝1/15。